Совершенствование технологии и технических средств уборки тыквы подборщиком защемляющего типа

• Автор: Бормотов, Алексей Леонидович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 151 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Обозначения принятые в диссертации

Введение

Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

1.1. Значение тыквы в рационе питания человека и животных

1.2. Анализ технологических приемов и средств механизации

уборки тыквы.

1.3. Теоретические предпосылки использования волновых поверхностей при перемещении тел.

1.4. Анализ теоретических исследований.

Цель и задачи исследований.

Глава 2. Теоретические исследования подборщиков защемляющего

типа. Основные факторы, влияющие на работу подборщика
2.1. Теория подборщика защемляющего типа.
2.1.1. Предпосылки использования подборщиков защемляющего типа
2.1.2. Устройство и принцип действия подборщика
2.1.3. Теоретический анализ сил, действующих на плод тыквы
тороидальной формы при захвате и подъеме подборщиком
защемляющего типа
2.2. Обоснование основных параметров подборщика
2.3. Теоретическое определение параметров подборщика на основе использования свойств многозвенной волновой поверхности
2.4. Теоретический расчет технологического процесса уборки
транспортерами с установкой на них подбирающих модулей.
2.4.1. Определение потребного количества подбирающих модулей.
Выводы к главе 2.
Глава 3. Общая методика экспериментальных исследований.
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Условия и объекты исследований
3.3. Физикомеханические свойства тыквы
3.4. Плотность тыквы.
3.5. Сопротивление тыквы ударным нагрузкам.
3.6. Планирование и оценка результатов исследований
Глава 4. Результаты экспериментальных исследований.
4.1. Испытания подборщиков защемляющего типа.
4.1.1. Результаты поисковых опытов.
4.1.2. Экспериментальные исследования подборщика защемляющего типа с ограничивающими кольцами
Выводы к главе 4
Глава 5. Испытания подборщика защемляющего типа.
5.1. Испытания подборщика в технологическом процессе уборочнотранспортного комплекса.
5.2. Испытания подборщика в почвенном канале
5.3. Технологический процесс использования подборщиков
в комплексе с транспортером.
5.4. Агрегатирование подборщика непосредственно с транспортным средством.
5.5.Экономическая эффективность использования подборщика в
технологическом процессе уборки тыквы.
Выводы к главе 5
Общие выводы и практические рекомендации
Литература


Из вышесказанного следует, что тыква имеет важное значение в народном хозяйстве, используется в самых различных отраслях производства. Нижнее Поволжье - колыбель русского бахчеводства. Эта зона включает Саратовскую, Волгоградскую и Астраханскую области. В России это одно из уникальных мест по производству бахчевых культур. Левобережная часть богата супесчаными массивами, смыкающимися с полупустынями Казахстана. Река Волга обеспечивает дешевый способ перевозки бахчевых культур в центральные районы страны и развитие товарного бахчеводства. Начало промышленному бахчеводству в России было положено в середине XIX века. Этот этап сопровождался расширением посевных площадей, значительного увеличения производства товарной продукции [7]. Этому способствовало появление новых рынков сбыта, возникновение которых связано с развитием железнодорожного транспорта. К началу -го столетия площади под бахчевыми значительно сократились. Свое второе возрождение бахчеводство получило в - годы. Уже в году бахчевые выращивались на площади 0 га, а их валовой сбор составил млн. Затем следует некоторая стабилизация, как посевных площадей, так и валового производства. В дальнейшем производство бахчевых стало вновь сокращаться вплоть до -х годов. В период с по годы был отмечена некоторая стабилизация бахчеводства. Однако в связи с распадом СССР из 9 зон бахчеводства на территории России осталось только четыре, что привело к резкому сокращению посевных площадей. В связи с сокращением посевных площадей сократился объем производимой продукции. Так, в году посевная площадь сократилась по сравнению с годом более чем в два раза и составила 0 тыс. В создавшихся условиях, особенность которых состоит, с одной стороны, в необходимости увеличения потребления продукции бахчеводства, с другой стороны - снижение общего объема производства, особое внимание следует уделить механизации трудоемких процессов в бахчеводстве. Механизацией трудоемких процессов в бахчеводстве начали заниматься одновременно с возникновением товарного производства. На первом этапе механизации бахчеводства, когда все операции проводились в основном вручную, использовались различные типы захватов, основной целью которых было обеспечение быстрой и удобной фиксации плодов и их перенос. Эти средства несколько повышали производительность. Следующим этапом механизации явилось использование при уборке бахчевых лотков. С помощью таких лотков исключалось время на перенос плода от рядка до кучи и валка. По мере продвижения сборщиков, лотки переносились, что несколько снижало эффективность их применения. Одним из первых средств механизации явились угольники, которые в последствии стали называться валкообразователямн. Первые попытки механизировать процесс уборки бахчевых были сделаны в СССР. Для однократного или последнего сбора плодов бахчевых сконструирован и изготовлен прицепной деревянный угольник по типу снегопаха. Боковины угольника изготовлены из двух бревен длиной 7 м, наложенных одно на другое и скрепленных между собой болтами. В рабочем положении боковины угольника скользят по поверхности поля, отрывают плоды от стеблей и сдвигают их в два сплошных ряда (валка). Погрузка плодов из валков в транспортные средства осуществляется вручную. Таким образом, угольник является переходным этапом от ручной уборки к полностью механизированной. Подбор плодов из валков по сравнению с подбором их непосредственно с поля - задача более простая. Угольники много лет подряд применялись на полях Быковской сганции при уборке тыквы и семенных посевов арбузов. Прицепной угольник имеет несколько недостатков, которые не позволяют широко использовать его на уборке продовольственной тыквы, а именно: большой вес, неспокойный змеевой ход по полю при работе, что отражается на наличие потерь урожая, большая энергоемкость и невысокая производительность ввиду плохой маневренности. Указанные недостатки прицепного угольника устранены в навесном угольнике конструкции кафедры сельскохозяйственных машин Саратовского института механизации сельского хозяйства [1, 2]. Работы по совершенствованию угольников велись также в Волгоградском сельскохозяйственном институте [, ].