Обоснование параметров и режимов работы диафрагменного молочного насоса доильных установок

• Автор: Федюшин, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 187 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Обзор современного состояния процессов транспортировки молока и моющих жидкостей при доении и первичной обработке молока
1.2. Молочные насосы и их классификация
1.3. Обзор работ по исследованию диафрагменных насосов для перекачки жидкостей
1.4. Объект исследования
1.5. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАБОТЫ
ДИАФРАГМЕННОГО МОЛОЧНОЕО НАСОСА
2.1. Анализ работы диафрагмснного молочного насоса
2.2. Динамика пневмопривода диафрагменного молочого насоса .
2.3. Определение времени наполнения рабочей камеры насоса молоком и слива его из этой камеры
2.4. Анализ работы клапанов насоса
2.5. Подача насоса и варианты её изменения
2.6. Расход воздуха и затраты энергии на привод насоса
Выводы
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Общая программа и методика исследования
3.2. Оборудование и приборы для проведения экспериментальных исследований
3.3. Частные методики экспериментальных исследований
3.3.1. Методика определения подачи насоса
3.3.2. Методика определения показателей динамики привода насоса
3.3.3. Методика изучения процесса работы клапанов насоса
3.3.4. Методика определения физико-механических свойств материала мембран насоса
3.3.5. Методика оптимизации подачи диафрагменного молочного насоса в режиме очистки молокопроводи от загрязнений
3.3.6. Методика определения качества очистки деталей насоса
после доения
3.3.7. Методика определения энергетических показателей привода насоса
3.4. Техника обработки опытных данных
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПАРАМЕТРОВ И ПРОЦЕССА РАБОТЫ НАСОСА В РЕЖИМАХ ТРАНСПОРТИРОВКИ МОЛОКА И МОЙКИ МОЛОКОПРОВОДА
4.1. Обоснование подачи молочного насоса в различных режимах работы доильной установки УДС-ЗА
4.2. Результаты исследований закономерностей пневмопривода диафрагменного молочного насоса
4.3. Коэффициенты расхода воздуха элементами линии пневмопривода диафрагменного молочного насоса
4.4. Процессы течения жидкости в рабочей камере молочного
насоса
4.5. Влияние конструкции клапанов насоса и их расположения
на показатели работы молочного насоса
4.6. Расход воздуха насосом и удельные затраты энергии на его привод

Это соотношение справедливо до области перемещений тела мембраны, ограниченной деформациями растяжения: для резиновых мембран не более 30%, а для резинотканевых - 10%.
Разнообразны в печати и сведения о клапанных механизмах объёмных насосов мембранного типа. Клапан представляет собой деталь или устройство, служащее для управления потоком жидкости или газа путём изменения или перекрытия проходного сечения. Им может быть резиновая деталь или сборочная единица, включающая резиновый элемент и служащая для перекрытия и герметизации проходного сечения в клапане. Деталь, с которой взаимодействует клапан при перекрытии проходного сечения, называется седлом, независимо от того, является ли оно подвижным или неподвижным элементом устройства.
По данным опубликованных работ /64,96/ клапаны можно подразделить по форме уплотнительной поверхности на плоские, конические и шаровые (сферические). Наиболее распространены клапаны с плоской уплотнительной поверхностью. У таких клапанов резиновый элемент приклеен к металлу. К достоинствам таких клапанов относятся широкий интервал давлений рабочей среды, высокая герметизирующая способность, возможность работы в средах, вызывающих набухание резины. Основным недостатком их следует считать зависимость надёжности клапана от прочности клеевого соединения.
При выборе оптимальных размеров уплотнительных элементов учитывают /64/, что при увеличении жесткости резинового уплотнительного элемента уменьшается его стойкость к многократным ударным нагрузкам, но возрастает эрозионная стойкость. Если воздействие рабочей среды вызывает набухание резины, уменьшают толщину резинового элемента для снижения абсолютных значений изменения его размеров.
Клапаны с конической поверхностью сложнее в изготовлении в сравнении с клапанами с плоской уплотнительной поверхностью /64,85/. К достоинствам