Совершенствование технического средства для подбора, измельчения и разбрасывания соломы из валков с одновременным внесением минеральных удобрений

• Автор: Логинов, Иван Викторович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Киров, Йошкар-Ола
• Количество страниц: 148 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Агротехнические требования к качеству измельчения и распределения по полю соломы, используемой на удобрение .
1.2. Обзор конструкций измельчающих аппаратов силосоуборочных комбайнов и разбрасывателей соломы из валков
1.3. Обзор конструкций разбрасывающих аппаратов технических средств для внесения минеральных удобрений.

1.4. Обзор способов и устройств для разбрасывания измельченной соломы

1.5. Краткий обзор научных работ по исследуемой проблеме

1.6. Цель и задачи научного исследования.

2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКО

ГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАТЕРИАЛА И РАБОЧИХ ОРГАНОВ В ТЕХНИЧЕСКОМ СРЕДСТВЕ ДЛЯ ПОДБОРА, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАЗБРАСЫВАНИЯ СОЛОМЫ ИЗ ВАЛКОВ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ВНЕСЕНИЕМ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.
2.1. Результаты исследования процесса транспортирования соломы в питающем устройстве технического средства
2.2. Движение частицы по поверхности дискового центробежного аппарата.
2.3. Полет частицы после схода с лопатки диска разбрасывающего устройства технического средства в воздушном потоке
2.4. Техническое средство для подбора, измельчения и разбрасы
вания соломы из валков с одновременным внесением минеральных удобрений
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИС
СЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Контрольноизмерительные приборы, устройства и материалы для исследования процесса.
3.3. Методика проведения эксперимента
3.3.1. Определение пропускной способности технического средства для подбора, измельчения и разбрасывания соломы из валков
3.3.2. Методика определения влажности исходного материала
3.3.3. Определение гранулометрического состава и средневзвешенной длины частиц соломы
3.3.4. Методика определения энергетических показателей
3.3.5. Определение неравномерности разброса измельченной соломы и удобрений
3.3.6. Методика проведения многофакторного эксперимента по оптимизации параметров и режима работы технического средства.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Результаты сравнительного анализа гранулометрического состава измельченной соломы, полученной при обработке различными измельчающими аппаратами
4.1.1. Исследования распределения размеров и однородности частиц измельченной соломы после приставки ПУН5 А к зерноуборочному комбайну СК5 Нива .
4.1.2. Исследования распределения размеров и однородности частиц измельченной соломы после прицепного кормоуборочного комбайна КПИ2,4.
4.1.3. Исследования распределения размеров и однородности частиц измельченной соломы после экспериментального образца технического средства для подбора
и измельчения соломы.
4.2. Результаты экспериментальных исследований технического средства для подбора, измельчения и разбрасывания соломы из валков с одновременным внесением минеральных удобрений .
4.2.1. Исследования распределения по поверхности поля измельченной соломы методом однофакторных экспериментов
4.2.2. Исследование распределения по поверхности поля измельченной соломы методом активнопассивного эксперимента.
4.2.3. Исследования распределения по поверхности поля минеральных удобрений методом многофакторного эксперимента .
4.2.4. Оптимизация конструктивных параметров рабочих органов машины и режимов ее работы.
4.3. Результаты производственных испытаний технического средства для подбора, измельчения и разбрасывания соломы из валков с одновременным внесением минеральных удобрений .
5. РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЬ1
ЛИТЕРАТУРА


Целлюлозоразлагающие микроорганизмы испытывают сравнительно высокую потребность в азоте. В связи с небольшим количеством его в соломе, микроорганизмы потребляют минеральный азот из почвы, то есть идет процесс иммобилизации азота. Если его в почве ограниченное количество, то тормозятся процессы разложения соломы, отношение С должно быть . Более узкое соотношение этих элементов приводит к минерализации азотистых соединений, а более широкое увеличивает процессы иммобилизации азота. Поэтому эффективность удобрения возрастает при дополнительном внесении азота. Необходимая доза минерального азота 5. Согласно требованиям к измельчителямразбрасывателям соломы, измельченных частиц фракцией 0 мм должно быть не менее . Коэффициент вариации равномерности разбрасывания измельченной соломы по ширине захвата жатки не должен превышать . Установлено также, что эффективность разложения соломы при заделке в почву обеспечивается при длине резки не более мм. Однако, учеными доказано, что главную роль в гумификации соломы играет не длина резки, а степень расщепления ее стеблей вдоль волокон. При этом длина резки может быть существенно увеличена до 0 мм, что позволяет упростить режущую часть измельчителя, снизить их массу и как следствие энергоемкость , . После заделки соломы посев сельскохозяйственных культур необходимо производить не раньше, чем через 6. При этом уже в первый год культурные растения могут использовать до . Это связано с тем, что разложение соломы в почве происходит медленно и зависит от качества ее заделки и погодных условий. Установлено, что за 2,5. В настоящее время солому зачастую сжигают как в скирдах, так и в валках. При этом наносится катастрофический вред почве и ее обитателям. При сжигании 1 тга соломы на второй день после уборки теряется . При сжигании через дней, когда солома, стерня и поверхность почвы подсыхают, потери гумуса возрастают до ,6, а воды до ,6. При этом ухудшаются воднофизические свойства почвы, уменьшается ее биологическая активность, то есть увеличивается глыбистость, а водопрочность их уменьшается с ,5 до ,4 , 3. Солома сгорает на одном квадратном метре за . С, а на глубине см около С. Выгорание гумуса отмечено в слое почвы 0. Особое значение при ресурсосберегающих технологиях приобретает использование соломы на удобрение в севооборотах с минимальными обработками. Систематическое применение соломы в сочетании с оставленными в верхнем слое пожнивными остатками выступает на фоне минимальной обработки почвы не только как средство питания растений, но и в качестве эффективного способа наращивания почвенного плодородия 2. На почвах тяжелого механического состава мелкая заделка соломы при минимальных обработках создает благоприятные условия для активной деятельности микрофлоры без накопления токсичных веществ. Особенно эффективно использование соломы на удобрение в сочетании с сидератами увеличивается содержание гумуса и подвижных веществ, повышается биологическая активность почвы, улучшаются ее воднофизические свойства. В опытах Марийского НИИСХ измельченная солома ячменя при дополнительном внесении минеральных удобрений в дозе ЫюРэдКя позволила получить урожай зерна озимой ржи до цга в условиях крайне засушливого г. Агрономическая эффективность применения соломы на удобрение доказана многочисленными опытами и практикой. При использовании незерновой части урожая колосовых культур на удобрение сокращается число проходов агрегатов по полю, уменьшается уплотнение почвы, затраты труда сокращаются в 4,7. Измельчение самая распространенная и важная операция в технологических процессах заготовки грубых кормов, а также применения соломы в качестве удобрения. Обобщение и систематизацию существующих конструктивнотехнологических схем режущих аппаратов выполнил Н. Поверхностьслсд лезвия
1 Плоское . ВСРШС. Плоскость 1
ГТГити щип. Рис. Л. Классификация режущих аппаратов по Н. В классификации отмечены шесть классов или типов режущих аппаратов, которые отличаются видом своего движения и размещены в шести горизонтальных рядах. К ним относятся плосковращательные рис.