Совершенствование поточных линий для послеуборочной обработки зернокомбайнового вороха

• Автор: Начинов, Дмитрий Сергеевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 150 с. : ил.

1.1. Анализ особенностей машинного производства зерна в России.

1.2. Производство и технический уровень техники для

послеуборочной обработки зерна в России.

1.3. Анализ состояния механизации послеуборочной обработки зерна

в России
1.4. Анализ технологий и средств механизации послеуборочной обработки зерновых за рубежом.

1.5. Цели и задачи работы.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА.
2.1. Конструкции и технологические особенности приемников малосыпучих сельскохозяйственных материалов.

2.2. Конструкции машин для предварительной очистки зернокомбайнового вороха

2.3. Технологии сушки и конструкции зерносушилок

2.4. Конструкции металлических цилиндрических емкостей для хранения зерна
2.5. Влияние транспортных средств межоперационного перемещения материала на качество зерна.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОТЕХНОЛГОГИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ ЗЕРНОКОМБАЙНОВОГО ВОРОХА
3.1. Изучение влияния влажности зерновых материалов на угол естественного откоса
3.2. Определение формы бунта вороха, получаемого при самосвальной выгрузке.
ГЛАВА 4. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ И ИСХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
4.1. Определение пропускной способности приемника зернокомбайнового вороха.
4.2. Методика расчета рабочего объема приемника зернового вороха.
4.3. Методы расчета приемника вороха в поточной линии.
4.4. Методика определения вместимости компенсирующих емкостей перед зерносушилкой.
ГЛАВА 5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
5.1. Изучение устойчивости работы системы приема и предварительной очистки зернокомбайнового вороха
5.2. Изучение временного хранения и охлаждения зерна в вентилируемых металлических силосах.
5.3. Изучение влияния работы шнековых и скребковых конвейеров на энергопотребление.
ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. ПЕРСПЕКТИВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ПОТОЧНОЙ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБОАБОТКИ ЗЕРНОКОМБАЙНОВОГО ВОРОХА.
6.1. Практическая реализация результатов исследований
6.1.1. Результаты работы поточной линии зернопункта ЗАО Колхоз
Уваровский
6.2. Определение экономической эффективности от эксплуатации
поточной линии на зернокомбайновом ворохе
6.3 Перспектива поточной послеуборочной обработки зернового вороха.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Баланс суточного производства зерна должен соответствовать равенству Пуб Ппр, т. Однако, как показывает анализ работы зернотоков, такие условия практически не выполняются. Вовторых, оснащенность хозяйствпроизводителей зерна техникой для послеуборочной его обработки и хранения способствуют значительным потерям убранного урожая табл. Кроме этого, высокая влажность исходного материала оказывает влияние травмирование зерна, повышенное энергопотребление и т. Таблица 1. Нарушение условий хранения зерна в т. В третьих, в связи с неустойчивостью Россия зона рискованного земледелия погодных условий, уборка зерна протекает неравномерно и суточная динамика поступления комбайнового вороха на зерноток по массе и времени может иметь значительные колебания. Таким образом, исходя из российской специфики и состояния машинного производства зерна можно заключить, что изза экономических условий, традиционно сложившихся технологии комбайновой уборки, доставки и послеуборочной обработки урожая, на ближайшее десятилетие, сохранятся технологоэксплуатационные условия в зернопроизводстве. Однако совершенствование этой отрасли во многом зависит от перспективы развития и внедрения новых технологий и технических средств в систему послеуборочной обработки урожая, которая должна обеспечить прием комбайнового вороха любой исходной влажности при технически неизбежном уровне потерь и травмировании зерна. К году парк зерноуборочных комбайнов составлял такое количество, что на один зерноочистительносушильный комплекс промышленного изготовления КЗС или ЗАВ приходился зерноуборочный комбайн пропускной способностью 6 кгс хлебной массы 1. При таком соотношении техники, уровень потерь убранного урожая при послеуборочной обработке и хранении зерна у производителей составлял от общего количества, достигая . На объектах хранения зерна Минзага этот уровень не превышал 1,5. Уровень потерь во всей системе объектов хранения зерна, выше перечисленных зарубежных стран, не превышает 1,0. В этих странах система объектов хранения зерна разделяется на четыре уровня 4 и для каждого из них производится соответствующее оборудование, т. IV для хранения на предприятияхпереработчиках зерна. Как уже отмечалось, до года на территории бывшего СССР, функционировала подобная система объектов хранения зерна, но с различными техническим уровнем и обеспеченностью материальнотехнической базы. В этой связи, опыт функционирования системы объектов хранения зерна II, III и IV уровень бывшей отрасли Минзага, без особых сложностей вписывается в рыночные условия функционирования. При этом требуется решить только проблему реконструкции или модернизации самих объектов, как например, это делается в Германии, Бельгии, Швеции и других странах 4. Для объектов хранения зерна первого уровня зернопроизводители, проблема задействования их в рыночных условиях осложняется практическим отсутствием материальнотехнической базы послеуборочной обработки и хранения зерна и, особенно, поточных зерноочистительносушильных линий для обработки комбайнового зернового вороха рис. В этом случае изучение современного состояния техники и материальнотехнической базы послеуборочной обработки и хранения зерна у производителей как в нашей стране, так и за рубежом, по нашему мнению, может явиться базовой для разработки современных технологий и технических средств для поточной обработки зернокомбайновой уборки урожая. Анализ технического уровня отечественной техники для послеуборочной обработки и хранения зерна проведен нами на основе номенклатуры выпуска этой техники с по год табл. Технические составляющие этой техники к году были при максимальной производительности технологической линии тонн в час наработка на отказ 0 часов, уровнь автоматизации передаточных систем , технических средств , количество автоматизированных функций контроля и управления до . В последующие годы номенклатура выпуска техники изменилась и по сравнению с годом несколько увеличилась. Однако на практике технический уровень, ее, в силу объективных и субъективных условий, стал ниже достигнутого ранее.