Обоснование параметров дискователя комбинированной машины для предпосевной обработки почвы рисовых полей

• Автор: Башняк, Сергей Ефимович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: п. Персиановский
• Количество страниц: 202 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И НАУЧНЫЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Агротехнические требования к предпосевной обработке почвы рисовых нолей

1.2. Комплекс машин и технология подготовки почвы рисовых полей к посеву

1.3. Анализ научных работ по обоснованию конструктивных и кинематических параметров рабочих органов

1.4. Обзор научных исследований по энергоемкости почвообработки

1.5.Обзор научных исследований но оценке физикомеханических свойств почвы рисовых полей Ростовской области

1.6. Выводы и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ, КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ДИСКОВАТЕЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ МАШИНЫ

2.1. Исходные предпосылки и допущения

2.2. Обоснование технологической схемы комбинированной машины
2.3. Исследование кинематических параметров дискователя
2.3.1. Траектория движения режущей кромки
2.3.2. Скорость резания
2.3.3. Анализ расчетных зависимостей и обоснование конструкции дискователя
2.4. Энергозатраты на дискование
2.4.1. Определение сил, действующих на дискователь
2.4.2. Вращающий момент
2.4.3. Баланс мощности дискователя
2.4.4. Удельная работа дискования
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1.рограмма экспериментальных исследований
3.2. Экспериментальные установки, приборы и оборудование, применяемые при выполнении экспериментов
3.3. Методика проведения полевых исследований
3.4. Методика сравнительных испытаний экспериментальной комбинированной машины МКР3,2 и комплекса сельскохозяйственных орудий
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Перспективы развития почвообрабатывающих машин и орудий для предпосевной обработки почвы рисовых полей
4.2. Результаты теоретических исследований энергозатрат на дискование почвы
4.3. Экспериментальное обоснование конструктивнотехнологической схемы дискователя комбинированной машины
4.4. Влияние конструктивных параметров и режимов работы дискователя на крошение почвы
5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ РИСОВЫХ ПОЛЕЙ КОМБИНИРОВАННОЙ МАШИНОЙ
5.1. Влияние весенней обработки почвы рисовых полей комбинированной машины на урожай риса
5.2. Техникоэкономическая оценка технологии обработки почвы рисовых полей комбинированной машиной
5.3. Сравнительная комплексная оценка эффективности почвообрабатывающих комбинированных машин
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


В соответствии с перспективными технологическими нормами возделывания и уборки риса /2, 3, , / чизелевание - глубокое рыхление на глубину 0,-0, м, является первой предпосевной обработкой, начиная с марта до 5 апреля. В комплекс предпосевной обработки входит эксплуатационная планировка в два следа с точностью ± 5 см, которой предшествуют нивелировка чеков и скреперные работы. Весь этот комплекс работ продолжается с 1 апреля до посева риса. Минеральные удобрения вносят в два приема: нормой 1 т на 1 га - с апреля по апреля. Внесение почвенных гербицидов начинается с апреля и продолжается в течение дней. Вслед за этим следует предпосевная обработка почвы фрезерованием и посев риса. Существующая технология возделывания риса формировалась вместе с появлением первых инженерных рисовых оросительных систем в Краснодарском крас ( г. Однако до настоящег о времени, несмотря на ввод в эксплуатацию огромных площадей совершенных оросительных систем, агротехника возделывания риса все еще остается трудоемкой и громоздкой /6/. Обработки почвы при существующей технологии включают от - до проходов различных агрегатов по одному и тому же месту /, ,, 4/. В результате в настоящее время рисовые хозяйства обладают техникой, суммарной мощностью 0 кВт и более на 0 га ирригированной площади /6/. В передовых хозяйствах на каждые га работает 6-7 пахотных и 4-7 колесных тракторов. Следует отметить, что это более чем в раз превышает средние статистические показатели по стране. Воробьев Г. Возникла своеобразная кризисная ситуация в технологии возделывания риса, приведшая к таким предложениям и рекомендациям, как обработка поля, затопленного водой и посев в слой воды /, , , , 4, 9/, ранний апрельский посев с глубокой заделкой семян /,4/ и другие. Все это требует еще больших затрат и не приводит к устойчивым положительным результатам /4/. Выход из создавшегося положения очевиден при условии проведения минимальных обработок почв рисовых чеков, совмещая при этом выполнение нескольких технологических операций за один проход, без нарушения агротехники, сроков и качества выполнения работ /9/. Исследованиями /, , , , , , , , , , , , , 4/ установлено, что на переувлажненных почвах, особенно в условиях рисосеяния, можно применять активные рабочие органы: фрезерные, дисковые, ротационные. Они позволяют сократить число операций по подготовке почвы перед посевом риса в 2-3 раза, а в комбинации с пассивными рабочими органами и того более. Создание технических средств для совмещения технологических операций ведется несколькими путями /9/. Самый простой путь - последовательное соединение нескольких однооперационных специализированных машин или орудий в один агрегат. Такой агрегат называется комбинированным. КПЭ-3,8 и игольчатой бороны БИГ-ЗА; комбинированный агрегат КШП-8, сочетающий выравниватель, рыхлители и роторную борону и т. Однооперационные машины соединяют в агрегате эшелонированно (одна за другой), фронтально (рядом) или комбинированно //. В первом случае весь технологический процесс машинно-тракторный агрегат (МТА) осуществляет за один проход зрактора, в остальных случаях - за 2-3 прохода. Недостатком является то, что закис комбинированные агрегаты, как правило, фомоздки и металлоемки. По сравнению с однооперационными агрегатами они имеют пониженные коэффициенты готовности, технического использования и использования сменного и эксплуатационного времени. Кроме того, однооперационные серийные машины, входящие в МТА, обычно рассчитаны на самостоятельную работу с тракторами при их оптимальной загрузке. Поэтому у них часто не совпадают ширина захвата и оптимальная скорость работы и для них бывает трудно подобрать оптимальные параметры составного комбинированного агрегата. Кроме того, промышленностью не выпускаются сцепные устройства, позволяющие быстро и легко составлять комбинированные афегаты из серийных машин //. Все вышеуказанное является причиной офаниченного применения комбинированных афегатов, состоящих из нескольких однооперационных машин. Второй вариант - создание специальных рабочих органов, производящих одновременно две или несколько технологических операций /9/. Это комбинированные рабочие органы.