Разработка и обоснование технологических и конструктивно-режимных параметров устройства для отделения листьев лука-репки

• Автор: Кирюхина, Татьяна Александровна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 150 с. : ил.

Содержание
Содержание
Введение
1. Анализ существующих способов и технических средств для отделения листьев лукарепки. Цель и задачи исследования.

1.1. Анализ существующих линий послеуборочной обработки лукарепки

1.2. Классификация и анализ существующих способов и технических средств для отделения листьев лукарепки

1.2.1. Отделение листьев лукарепки отминкой

1.2.2. Обрыв листьев лукарепки.

1.2.3. Отделение листьев лукарепки резанием

1.3. Выводы по разделу

1.4. Цель и задачи исследования.

2. Физикомеханические свойства лукарепки
2.1. Характеристика изучаемого сорта
2.2. Методика проведения исследования и обработки результатов.
2.3. Изучение фракционного состава вороха лукарепки и качества луковиц в ворохе
2.4. Результаты исследования состава вороха лукарепки
2.5. Выводы по разделу
3.Теоретическое исследование процесса отделения листьев лукарепки устройством с рабочими органами гранспортернощеточного роторноножевого типа.
3.1 Обоснование направления теоретического исследования.
Теоретическое исследование технологического процесса
отделения листьев лукарепки с обоснованием геометрических
и кинематических параметров устройства для отделения листьев.
3.2.1. Определение диаметра прутков пруткового транспортера.
3.2.2 Определение длины зоны ориентации луковиц листьями вниз.
3.2.3 Определение скорости поперечного щеточного транспортера.
3.2.4 Определение ширины и рабочей длины пруткового транспортера
3.2.5 Определение критической скорости резания листьев лукарепки
3.2.6 Определение параметров лезвия ножей ротора
3.2.7 Исследование рабочего процесса ножевого ротора
3.3 Выводы по разделу
4 Лабораторные исследования устройства для отделения листьев лука
с рабочими органами транспортернощеточного роторноножевого типа
4.1 Лабораторное исследование воздушного потока на поверхности
пруткового транспортера.
4.2 Исследование оптимальных геометрических и кинематических параметров устройства для отделения листьев лукарепки с рабочими органами транспоргсрнощеточного роторноножевого типа.
4.2.1 Методика экспериментальных исследований. Описание экспериментальной установки
4.2.2 Результаты исследования по обоснованию оптимальных геометрических и кинематических парамегров устройства для отделения листьев лукарепки с рабочими органами транспортернощеточного роторноножевого типа.
4.3 Выводу по разделу.
5 Лабораторнополевые и производственные исследования устройства
для отделения листьев лука с рабочими органами
транспортернощеточного роторноножевого типа.
5.1 Цель и задачи исследований
5.2 Условия и методика проведения опытов. Описание экспериментальной машины.
5.3 Методика обработки результатов исследований.
5.4 Результаты лабораторнополевых исследований устройства для
отделения листьев лука с рабочими органами транспортернощеточного роторноножевого типа.
5.4.1 Зависимость качества отделения листьев лукарепки и повреждения луковиц от скорости пруткового транспортера
5.4.2 Зависимость качества отделения листьев лукарепки и повреждения луковиц от подачи вороха лукарепки на
поверхность пруткового транспортера.
5.4.3 Зависимость качества отделения листьев лукарепки и повреждения луковиц от зазора между щетками поперечного щеточного транспортера и прутками продольного транспортера.
5.4.4 Зависимость качества отделения листьев лукарепки и повреждения луковиц от скорости поперечного щеточного транспортера.
5.5 Производственные испытания опытного образца устройства для отделения листьев лука с рабочими органами
транспортернощеточного роторноножевого типа.
5.6 Выводы по разделу.
6 Экономическая эффективность применения устройства для
отделения листьев лука с рабочими органами транспортернощеточного роторноножевого типа.
6.1 Выводы по разделу.
7 Общие выводы
Литература


Анализ существующих способов и технических средств для отделения листьев лукарепки. В последние годы в России и за рубежом выявилась устойчивая тенденция переноса на стационар ряда операций, выполняемых при механизированной уборке и послеуборочной обработке лукарепки. Это в основном операции по окончательному отделению от убираемого продукта почвенных и растительных примесей, отделению листьев лука, инспекции, отделению больных, поврежденных луковиц, сортированию, затаривание готовой продукции, се упаковку и погрузку в транспортные средства. Выполнение названных операций на стационаре послеуборочной обработки осуществляется при малом объеме работ на отдельных машинах, а по индустриальным технологиям на пунктах и линиях, состоящих из ряда агрегатов. Для осуществления полного и необходимого объема операций технологического процесса послеуборочной обработки лука агрегаты компонуются в линии. Послеуборочная обработка лука в зависимости от способа уборки включает следующие операции прием вороха лука из транспортных средств, поступающих от уборочных машин, отделение почвенных и растительных примесей, отделение листьев, инспекцию луковиц, сортировку по размерам. Накопление готовой продукции, ее упаковку в мягкую тару, контейнеры или погрузку в транспортные средства, накопление и вывоз примесей. Состав и компоновка линий определяются в основном спецификой зоны возделывания, хозяйственными условиями и требованиями к получаемому продукту. Общая технологическая структура линий для послеуборочной обработки лука представлена в таблице 1. Таблица 1. Таблица 1. Для выбора направления совершенствования и разработки технологии, машин и агрегатов нами проведен анализ существующих технологий способов послеуборочной обработке лука по способу отделения листьев и технических средств для отделения. По способу технологического процесса отделения листьев лукарепки линии подразделяются на линии, в состав которых могут входить устройства, осуществляющие отминку, обрыв и резание листьев. Связь агрегатов в технологической схеме линии осуществляется посредством ленточных транспортеров общего назначения или непосредственной стыковкой агрегатов. Поэтому при анализе структуры линий одним из основных качественных показателей послеуборочной обработки листьев лукарепки является количество переходов продукта луковиц от одного агрегата транспортера к другому, что непосредственно сказывается на повреждении продукции. Проведем анализ общей технологической структуры отечественных и зарубежных линий для послеуборочной обработки лукарепки но содержанию технологических операций представленных в таблице 1. Из анализа таблицы 1. Одним из перспективных направлений в совершенствовании технологической схемы линии является снижение количества переходов продукта. Эта цель может быть достигнута совмещением технологических операций на одной машине или агрегате, что позволит также снизить энерго и металлоемкость конструкций. Сравнительная оценка отечественных и зарубежных линий для послеуборочной обработки лука показывает, что в зарубежных линиях отсутствует технологическая операция удаления почвенных и растительных примесей. Это связано с предварительной очисткой вороха лука на линиях первичной доработки, а это приводит к увеличению повреждения продукта до . Отделение листьев лука одна из основных специфических трудоемких операций послеуборочной товарной обработки лука. Имеющиеся рабочие органы для осуществления этой операции не в полной мере отвечают современным требованиям, предъявляемым к машинам по производительности и качеству выполняемой операции. Разработкой и совершенствованием технических средств для послеуборочной обработки лука в нашей стране занимаются НПО ВИСХОМ, ГСКБ по машинам для овощеводства г. За рубежом выпускаются линии в целом и отдельные устройства различными фирмами в Италии, Великобритании, США, Голландии, Германии, Венгрии и Польше 5,6,9. Для анализа существующих технических средств и выбора направления совершенствования и разработки оборудования для отделения листьев лука нами разработана классификация устройств рисунок 1.