Повышение эффективности производства плющеного зерна путем совершенствования технологий и комплекса технических средств

• Автор: Баранов, Леонид Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Санкт-Петербург, Павловск
• Количество страниц: 167 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Анализ состояния зернового вороха при уборке .

1.2 Анализ способов сохранения влажного зерна . . . .

1.3 Современные методы анализа и формирования технологий производства кормов .

1.4 Цель и задачи исследований .

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ КОРМОПРОИЗВОДСТВА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ НА КОРМ ПЛЮЩЕННОГО ЗЕРНА.
2.1 Анализ связи продуктивности животных КРС с видами и объемами используемых кормов . . . . . . . .

2.2 Выбор структуры кормов при использовании на корм плющеного зерна

2.2.1 Формализация задачи выбора структуры кормов с использованием на корм плющеного зерна . . . . . . .
2.2.2 Математическая модель определения структуры кормов . .
2.3 Анализ процессов мри плющении зерна цилиндрическими вальцами
2.4 Теоретический анализ вариантов технологических схем производства плющеного зерна .
2.4.1 Вероятностный анализ технологических схем производства плющенного зерна
2.4.2 Вероятностный анализ технологической схемы производства плющеного зерна с набивкой его в полиэтиленовый рукав . .
2.5 Выводы по главе 2 .
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПЛЮЩЕНОГО ЗЕРНА
3.1 Анализ погодных условий в период уборки зерновых культур в Ленинградской области
3.2 Экспериментальное исследование процесса плющения зерна плющилкой типа
3.3 Сбор и анализ данных о работе системы комбайн транспорт плющилка .
3.4 Выводы по главе 3 .
ГЛАВА 4. ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ
4.1. Анализ экспериментальных данных исследования плющилки . .
4.2 Обработка экспериментальных данных и анализ вероятностных моделей
процессов производства плющенного зерна . . . . .
4.2.1 Анализ вероятностных моделей . . . . . .
4.2.2 Анализ технологий производства плющенного зерна . . .
4.2.3 Анализ полученных результатов . . . . . .
4.3 Анализ технологий производства плющенного зерна . . .
Основные выводы по главе 4 . . . . . . . .
ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ . .
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Дальнейшее развитие сельскохозяйственного производства выдвигает задачи по научному обоснованию различных технологий послеуборочной обработки урожая зерновых с дифференцированным подходом к использованию поступающего от комбайнов зерна, в зависимости от его влажности, засоренности и сортовых качеств. Одним из решающих этапов производства зерна является его послеуборочная обработка. Её основная задача - сохранить продовольственные, фуражные и семенные качества зерна, не сдерживая при этом темпы уборки с минимальными затратами труда и средств. Применяемые в настоящее время способы консервирования зерна основаны на управлении процессами жизнедеятельности семян и микроорганизмов. Факторами, влияющими на эти процессы, являются влага, тепло и кислород. Исходя из их роли в процессе дыхания компонентов зернового вороха сформулировано условие безопасного хранения зерна, заключающееся в том, что сухое зерно следует хранить при герметической изоляции от внешней среды и низкой температуре. Однако инженерное обеспечение этих требований сложно и дорого, поэтому применяют тот или иной метод консервирования, основанный на регулировании одного из факторов в пределах, при которых воздействие его оказывается преобладающим по сравнению с другими и достаточным для обеспечения сохранности зерна [6, ]. Считается [, ], что основной метод консервирования семенного и товарного зерна - обезвоживание его до кондиционной влажности с помощью тепловой сушки и последующее хранение при соответствующих сочетаниях температуры и влажности воздуха. При этом тепловые режимы сушки способствуют быстрому дозреванию и увеличивают всхожесть семян. Основное влияние на сохранение семенных и продовольственных качеств зерна при сушке оказывает температура его нагрева. Установлено, что с повышением влажности зерна термоустойчивость его понижается [6,]. В.И. Следовательно, значение температуры нагрева зерна следует увязывать со способом сушки, скоростью его нагрева, времени выдержки при максимальной температуре, а также скорости обезвоживания. Скорость сушки зависит как от внешнего, так и от внутреннего тепломассообмена, который определяется внутренней структурой и биологическими особенностями зерна, тем самым накладывает ограничение на температуру его нагрева [, ]. Интенсификация теплообмена с отставанием массообмена при сушке зерна значительной влажности вызвала необходимость применения комбинированных циклов нагрева и охлаждения в сушилках рециркуляционного типа, использование вентилируемых бункеров для отлежки подсушенного зерна перед повторной сушкой [6, ]. Ограничения, накладываемые агротребованиями, тепломассообменом и экономической эффективностью, устанавливают предел развития зерносуше-ния, как метода консервирования зерна и заставляют изыскивать другие пути его сохранения. В условиях интенсивного развития кормопроизводства, как основной базы животноводства, когда можно дифференцированно подходить к назначению поступающего от комбайнов вороха, часть зерна, предназначенного на корм скоту, можно и целесообразно консервировать другими методами. В связи с неравномерным поступлением зернового материала на пункты послеуборочной обработки, необходимы дополнительные меры по обеспечению его сохранности и увеличению срока работы сушильного оборудования. К таким мерам относится активное вентилирование, как средство механизированного проветривания влажного зерна с целью предохранения его от самосогревания и порчи. Метод активного вентилирования используется в трех основных направлениях: для временного консервирования семян охлаждением; для сушки семенного зерна; для аэрации семян при хранении [6,,,]. Консервирование охлаждением основано на том, что критическая влажность зерна увеличивается с уменьшением температуры хранения. Эта зависимость приведена на рис. Критерием максимально допустимого времени безопасного хранения принято появление плесени на зерне []. Широкое использование для сушки зерна установок периодического действия, которыми является вентилируемые бункера, при меньшей эффективности их по сравнению с сушилками непрерывного действия, объясняется довольно простой конструкцией и эксплуатацией таких установок. ВИМом [5] разработан прием временного консервирования влажного зерна с использованием холодильной машины.