Повышение эффективности работы культуртехнических агрегатов с учетом надежности базовых и агрегатируемых машин

• Автор: Апатенко, Алексей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с. : ил.

Содержание

Глава 1. Обзор и анализ вопроса безотказной работы мелиоративной техники

1.1. Анализ данных эксплуатации мелиоративных и культуртехнических

1.1.1. Виды и качественная характеристика отказов агрегатов технологических

комплексов.

1.1.2. Оценка наджности агрегатов технологических комплексах

1.2. Факторы и причины определяющие безотказную работу мелиоративных машин

1.3. Организация процесса выполнения неплановых ремонтов мелиоративных и культуртехнических машин.

1.4. Обоснование состава специализированной службы

устранения отказов машин

Выводы по главе
Глава 2. Анализ состояния технологии и организации
культуртехнических работ.
2.1. Современное состояние мелиорируемых земель
в нечернозмной зоне России
2.1.1. Характеристика древеснокустарниковой растительности
2.2. Виды и состав культуртехнических мероприятий
2.3. Требования к культуртехническим работам.
Выводы по главе
Глава 3. Программа и методика проведения экспериментальных и статистических исследований
3.1. Задачи и программа исследований
3.2. Выбор и обоснование метода исследования
3.3. Объекты испытаний и обследований.
3.4. Методика сбора опытностатистических данных
по показателям наджности агрегатов
3.5. Методика обработки экспериментальных данных методом
математической статистики.
Глава 4. Результаты экспериментальных и статистических исследований
4.1. Результаты первичного анализа данных эксплуатации
4.2. Характеристика отказов объектов исследований
4.3. Результаты исследований.
4.4. Статистическая оценка показателей наджности
агрегатов культуртехнического комплекса
Выводы по главе
Глава 5. Разработка методики определения оптимальной обеспеченности
ремонтнотехнических воздействий . на агрегаты культуртехнических
комплексов, с учтом их составляющих.
5.1. Алгоритм решения задачи определения оптимальной обеспченности ремонтнотехнических воздействий
на агрегаты культуртехнических комплексов
5.1.1. Экономикоматематическая постановка задачи
5.2. Методический подход к обоснованию структуры
и системы эксплуатационного обеспечения технологических процессов
5.2.1. Классификация исследуемого вероятностного процесса,
как системы массового обслуживания.
5.2.2. Формирование потока требований на техническое обслуживание
и определение интенсивностей обслуживания
5.3. Вероятностная оценка состояний
агрегатов технологических комплексов.
5.4. Методика определение затрат на эксплуатацию
агрегатов технологических комплексов
5.5. Алгоритм моделирования разработанной методики на ЭВМ.
Выводы по главе.
Глава 6. Исследование эффективности применения разработанной методики для агрегатов культуртехнических комплексов
6.1. Обоснование выбора оптимальной обеспеченности ремонтнотехнических воздействий на агрегаты культуртехнических комплексов.
Выводы по главе.
Общие выводы
Литература


Система сбора, обработки и анализа информации о надёжности позволила определить: характер и причины возникновения отказов; выявить детали, сборочные единицы и комплектующие изделия лимитирующие надёжность машин; подготовить достоверные данные для определения показателей надёжности и технического уровня изделий. Ки имеют низкое значение. Невысокая величина К„ и, следовательно, низкая эксплуатационная производительность, являются следствием большого количества простоев машин. По виду все простои исследуемых машин можно разделить на пять группы: плановые; по метеорологическим причинам; из-за отсутствия кадров; из-за отсутствия фронта работ; из-за отсутствия запасных частей; аварийные. Анализ данных эксплуатации из отчётов позволил получить следующие результаты, которые представлены на рис. Отсутствие зап. Рис. Простои из-за отсутствия запасных частей составляют - %. Аварийные простои - %. Анализируя статистическую информацию видно, что большее количество простоев связано с аварийными отказами приблизительно - % от всех простоев машин. Таким образом, в первую очередь необходимо рассмотреть простои, связанные с аварийными отказами. Простои мелиоративных и строительных машин по техническим причинам обусловлены различными отказами их элементов. На основании исследований ряда авторов (, , ), установлено что, согласно теории надёжности в зависимости от признака классификации отказы подразделяются на зависимые и независимые, постепенные и внезапные, полные и частичные, конструкционные, производственные, эксплутационные и др. Для определения характера изменения основных параметров мелиоративных машин в эксплуатации большое значение имеет выявление природы постепенных и внезапных отказов. Воздействие динамических нагрузок и влияние неблагоприятных климатических условий эксплуатации вызывают в элементах машин различные и необратимые изменения. Процесс изменения свойств элементов происходит постепенно и неуклонно. До тех пор, пока их количественные характеристики не выходят за допустимые пределы, машина продолжает сохранять работоспособность. Когда же происходящие в элементах машины отрицательные физико-механические явления приводят к выходу параметров за определённые пределы, считается, что произошёл отказ (, , ). Таким образом, физическая природа постепенных отказов заключается в протекании необратимых процессов, происходящих в элементах машины в результате внешних воздействий и проявляющихся в основном в виде выхода эксплутационных показателей за установленные пределы. Иную картину представляют собой внезапные отказы. В большинстве случаев эти нарушения работоспособности происходят из-за резкой концентрации нагрузки в элементах машины или же являются следствием накопления микроповреждений. Физическая сущность внезапных отказов сводится к сравнительно быстрому (скачкообразному) изменению физико-механических свойств и параметров объекта, что приводит к резкому ухудшению эксплутационных характеристик и нарушению нормальной работы машин. Аварийные простои мелиоративных машин обусловлены возникновением в эксплуатации как внезапных, так и постепенных отказов. Выявить конкретные причины их возникновения, дать характеристику свойственных им повреждений и определить законы распределения наработок на отказы обеих категорий, необходимо для качественной оценки надёжности исследуемых машин. Тяжёлые условия эксплуатации мелиоративных и строительных агрегатов обуславливают более быстрое проявление дефектов и неисправностей отдельных элементов в виде нарушений работоспособности агрегата в целом. Особенностью эксплуатации агрегатов является работа вдали от ремонтных баз. Это предъявляет повышенные требования к безотказности и долговечности всех деталей и механизмов. Для подробного исследования этих машин необходимо выявить конкретные причины возникновения отказов, дать характеристику свойственных им повреждений и определить законы распределения наработок на отказ. При этом превалирующее влияние на протекание усталостных и износовых процессов оказывают технологические факторы. Количественная оценка надёжности агрегатов даётся с помощью ряда показателей. Такие показатели являются критериями, с помощью которых можно произвести сравнение машин по степени их надёжности, определить эффективность тех или иных мероприятий по повышению работоспособности.