Обоснование параметров и режимов работы шнекового делителя и выгрузного окна порционной жатки

• Автор: Кондрашов, Алексей Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 230 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Проблемы комбайновой технологии уборки в стенных регионах страны

1.2. Требования к валку и потери при двухфазной уборке зерновых культур

1.3. Обзор конструкций жаток, функционально пригодных для формирования порционного валка

1.4. Классификация жаток и способы формирования валков

1.5. Выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПОРЦИОННОЙ ЖАТКИ

2.1. Обоснование параметров хлебного валка

2.2. Разработка схемы порционной жатки

2.3. Определение количества и толщины слоев стеблей на транспортере жатки
2.4. Расчет конструктивных параметров устройства
2.4.1. Расчет ленточного транспортера
2.4.2. Работа шнекового делителя комбайновых жаток
2.5. Гидравлический расчет привода порционной жатки и выбор трубопроводов и аппаратов
2.6. Выводы
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПОРЦИОННОЙ ЖАТКИ
3.1 Основные положения и условия проведения экспериментов
3.2. Предварительные испытания порционной жатки
3.3. Проведение исследований в лабораторных условиях
3.4. Проведение исследований в нолевых условиях
3.4.1. Определение характеристики культуры
3.4.2. Определение параметров валка
3.4.3. Определение структуры валков
3.4.4. Определение связности валков
3.4.5. Исследования устойчивости валков на стерне
3.4.6. Определение процесса сушки хлебной массы в экспе
римснтальном и обычном валках
3.4.7. Определение температурного режима в валках хлебной массы
3.4.8. Определение качественных показателей при скашивании в валки, подборе и обмолоте их комбайном
3.5. Методика многофакторного эксперимента при поиске
режимов работы порционной жатки
3.5.1. Обработка теоретических и экспериментальных исследований
3.5.2. Определение оптимальных параметров и режимов ра
боты порционной жатки
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Результаты лабораторных исследований по определению устойчивости валков
4.2. Результаты полевых испытаний порционной жатки
4.2.1. Условия испытаний
4.2.2. Параметры валков
4.2.3. Структура и связность валков
4.2.4. Устойчивость валков на стерне
4.2.5. Динамика сушки хлебной массы в валках
4.2.6. Анализ температурного режима хлебной массы в валках
4.2.7. Потерн зерна при формировании валков, их подборе и обмолоте
4.3. Выводы
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕ
НЕНИЯ ПОРЦИОННОЙ ЖАТКИ ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


С целью обеспечения оптимальных условий для дозревания зерен, толщину валка необходимо выбирать в зависимости от климатической зоны и погодных условий. При низкой температуре и высокой влажности воздуха и стеблей целесообразно формировать более тонкие валки толщиной . При высокой температуре и низкой влажности воздуха и стеблей желательная толщина валка 0. Следует иметь в виду, что с уменьшением толщины снижается связность валка и растут потери. При неравномерной линейной плотности валка увеличиваются потери при подборе и обмолоте [9]. Валок должен иметь вполне определенную структуру. Понятие структуры валка включает взаимную ориентацию стеблей, их ориентацию относительно валка, распределение колосьев по ширине и толщине валка. Когда стебли в валке ориентированы вдоль хода жатки с отклонением на . Валок получается связным и поступает на подборщик сплошной лентой. Такой валок устойчив к оседанию, в стерню, меньше разбрасывается ветром и быстро сохнет. Колосья в таком валке равномерно распределены по его ширине. Если стебли в валке располагаются под большим углом или поперек направления движения агрегата, то все колосья оказываются сконцентрированными на одной стороне валка. Такая структура ведет к неравномерной загрузке молотилки по ширине. К тому же часть валка, где сосредоточены колосья, оказывается более тяжелой и проседает сильнее. В случае дождя вода стекает на верхушки срезанных стеблей, семена намокают и портятся. При неустойчивой или прохладной погоде в период скашивания валок толщиной более 0 мм просыхает неравномерно. Когда его верхние слои становятся достаточно сухими, то середина и нижняя часть остаются настолько влажными, что их трудно обмолачивать. С увеличением рабочей скорости жаток происходит ухудшение структуры валка, которая становится все более беспорядочной, а угол расположения стеблей в валке изменяется от 0 до 0°. Поэтому обычно скорость жаток принимают до км/ч, а при скашивании полеглого и пониклого стеблестоя до 7 км/ч [3]. Уборка зерновых культур в настоящее время проводится преимущественно раздельным способом. Для скашивания хлеба в валки имеется достаточное количество высокопроизводительных и надежных в эксплуатации жатвенных машин. Вместе с тем типаж жаток еще недостаточно соответствует природно-климатическим особенностям отдельных зон страны [,]. В настоящее время наиболее распространенными являются жатки типа ЖВН-6Л. Но валки, формируемые этими жатками, не отвечают условиям уборки во многих зонах страны, в том числе и в условиях Южного Урала [0]. Валки имеют большую толщину (до . В средней и нижней частях валка располагается более % колосьев. Это создает неодинаковые условия сушки зерна. Колосья, которые находятся на поверхности, просыхают в два - три раза быстрее, чем в средней и нижней частях [3]. Медленная сушка колосьев в нижней части валка, соприкосновение их с землей приводит к большим потерям от прорастания зерна в валках (до . Потери зерна при двухфазной уборке, прежде всего, зависят от природно-климатических условий и параметров валка. Основной источник потерь, по данным П. Н. Федосеева - проросшее зерно в валках [7]. При небольшом прорастании снижаются семенные и хлебопекарные качества зерна. Зерно, которое прорастало 3. В Челябинской области проводились наблюдения за изменением семенных качеств проросшего зерна при длительном хранении. После подсушки зерно хранили в естественных условиях до . Семенной материал содержал наклюнувшиеся и проросшие зерна. После длительного хранения проклюнувшиеся зерна показали всхожесть от до %, а проросшие 3. Из этих опытов видно, что зерно на любой стадии прорастания становится непригодным для посев а. После длительного прорастания в течение 7. В валках, как правило, прорастает только часть зерна. Выделить проросшее зерно с небольшими ростками очень трудно. Поэтому при уборке частично проросших валков снижается качество всего вымолоченного зерна. В проросших зернах уменьшается вес сухого вещества. Из-за потери сухого вещества проросшие зерна становятся щуплыми. Сильно проросшие зерна можно выделить на зерноочистительных машинах.