Обоснование параметров и режимов технологического процесса работы роторного зернометателя по критерию снижение травмирования зерна

• Автор: Бутенко, Александр Фёдорович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 186 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА

1.1 Особенности и технические средства для предварительной обработки

1.2 Применение зернометательных машин в послеуборочной обработке зерна.

1.3 Анализ конструкций зернометателей.

1.3.1 Ленточные зсрнометатели.

1.3.2 Вентиляторные зернометатели.

1.3.3 Лопастные зернометатели.

1.3.4 Зернометательные рабочие органы Ханхасаева Г.Ф

1.4 Анализ некоторых теоретических исследований работы лопастных метателей.

1.5 Влияние прочностных свойств зерновых материалов на механические повреждения при обработке зернометателем
1.6 Выводы и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЛОПАСТНОГО МЕТАТЕЛЬНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА С УСКОРЯЮЩЕЙ КРЫЛЬЧАТКОЙ.
2.1 Основные понятия и допущения принятые в работе
2.2 Анализ ударного взаимодействия зерновки с лопаткой
2.3 О функциональной структуре метательного рабочего органа с ускоряющей крыльчаткой
2.4 Анализ движения зерновки по лопаткам ускоряющей крыль
2.5 Анализ движения зерновки по лопаткам наружного диска
2.6 Выводы
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ .
3.1 Программа исследований
3.2 Оборудование и методика определения некоторых механических характеристик зерна пшеницы и ячменя
3.3. Методика определения параметров роторного зерномегателя
3.3.1. Определение параметров ускоряющей крыльчатки.
3.3.2. Определение параметров наружного диска
3.4. Определение агротехнической оценки работы зерномегателя.
3.5 Методика определения качества работы роторного зерномстателя
3.5.1 Исследование процесса распределения зернового вороха на площадке метания
3.5.2 Исследование процесса разделения зерна по длине метания
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1 Определение механических характеристик зерна пшеницы и яч
4.1.1 Анализ диаграммы сжатия единичных зрен
4.1.2 Определение коэффициента упругости.
4.2 Определение параметров и режимов работы роторного зернометателя.
4.2.1 Обоснование геометрических и кинематических параметров ускоряющей крыльчатки.
4.2.2 Определение угла сектора рассева и скорости схода зерна с лопаток ускоряющей крыльчатки.
4.2.3 Определение степени травмирования зерна ускоряющей крыльчаткой .
4.2.4 Определение параметров наружного диска.
4.2.5 Обоснование постановки наружной направляющей камеры .
4.3 Агротехническая оценка работы роторного зернометателя
4.3.1 Определение макроповреждения зерна в зависимости от угла постановки лопаток и частоты вращения наружного диска
4.3.2 Определение посевных качеств зерна после обработки метателем .
4.4 Определение качества работы роторного зсрнометателя.
4.4.1 Результаты исследования распределения зерна на площадке .
4.4.2 Результаты исследования процесса разделения зерна по длине метания
4.5 Классификация зернометательных машин
4.6 Выводы
5. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО РОТОРНОГО ЗЕРНОМЕТАТЕЛЯ С УСКОРЯЮЩЕЙ КРЫЛЬЧАТКОЙ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Достоинства метателей малая энергомкость, компактность конструкции, большая маневренность, возможность перемещать материал в любом направлении и в труднодоступные места, одновременно очищать зерновой ворох от грубых примесей и частично подсушивать. При перевалке зерна метателем можно снизить влажность на 3. С, избавиться от вредителей и разделить зрна на сорта . Признаком разделения зернового вороха при метании, являются различия в аэродинамических свойствах составляющих его компонентов. К ним относят скорость витания, коэффициент сопротивления и коэффициент парусности. По исследованиям Кукибного, степень очистки зерна от примесей на зернопульте можно достичь до ,5. При одноразовой переброске снизить влажность зернового вороха путм проветривания на 1,,0 и его температуру согретого до С до С даже в летних условиях . На практике способ сортировки зерна овса зернопультом впервые был внедрн в одном из хозяйств Восточной Сибири . Ленточный зерномт разместили против ворот склада Рис 1. Зерно непосредственно из автомобиля высыпается в бункер размером 1,6x1,6x2, м. В воротах склада устанавливали щит высотой 1м, а за ним передвижной ленточный конвейер с металлическим бункером длиной 7, м, с укреплнным на ферме конвейером. Рис 1. По длине бункер разделн на отделений, заканчивающихся воронками с задвижками , расположенными над лентой конвейера на расстоянии 0,, м. На конец конвейера надевается металлическая головка, заканчивающаяся телескопически гибкой трубой , которая может быть направлена на цепочки конвейеров и , идущие в разных направлениях. При работе зерномта колосья, солома, щуплые зрна отвеиваются перед щитом и на склад не поступают. Если при этом открыть задвижки 1 5 бункеров и пустить в ход ленту конвейера, то наиболее крупное зерно по цепочке конвейеров будет укладываться в отведнное для него место. Остальные задвижки остаются закрытыми, пока в передней части бункера накопится более мелкое зерно. После этого закрывают задвижки , телескопическую трубу перебрасывают на вторую цепочку конвейеров и открывают задвижки 6. Таким образом, мелкое зерно отделяется от крупного. Зерно, собранное по отсекам, можно сортировать и хранить отдельными буртами, куда оно податся специальными передвижными конвейерами. При производительности зерномта тч за сутки можно принять и рассортировать на три фракции 0 т зерна. После одноразового пропуска зерна через зерномет отделяется примерно зрен с пониженной всхожестью. Исследованием разделения семян зернометателем по удельному весу занимались В. Н. Макаров и В. И. Телегин. В результате исследований на ленточном зернопульте ВИМ была подтверждена выдвинутая ними гипотеза, что зерно, брошенное зернопультом под определнным углом к горизонту, летит по траектории описываемой параболой. При этом зерно падает на разном расстоянии от зернопульта, изза различных аэродинамических свойств, размеров и удельного веса каждой зерновки. Результаты исследований приведены в таблице 1. Как отметил И. Ф. Пикуза , применение зернометательных установок в технологии послеуборочной обработки зерна является одним из важнейших факторов в борьбе за повышение урожайности и увеличение сбора зерна за счт ликвидации потерь и порчи его во время обработки на токах. По результатам его исследований установлено, что для ленточных зернопультов уменьшение засорнности зерновой массы достигает от 4 до и более. Снижение влажности происходит от 1 до 7 в теплую и солнечную погоду и повышение всхожести от 2 до 7 . Необходимо также отметить то, что качественные показатели работы зернопульта не зависят от засорнности и влажности поступаемого на обработку зернового вороха, что в свою очередь повышает качество работы остальных зерноочистительных машин. Таблица 1. Использование зернопультов для предпосевной обработки семян исследовал Н. И. Тельманов . Им установлено таблица 1. По мнению автора данной идеи, предпосевная обработка семян зернопультом призвана вывести их из состояния покоя и подготовить их к дружному прорастанию всходов. Таблица 1. Интенсификацией обработки зернового вороха зернометательными машинами в х г. Г.В. Ханхасаев .