Повышение эффективности фракционного разделения и очистки зерна на порционном метателе

• Автор: Абидуев, Александр Андреевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 166 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

Условия производства и послеуборочной обработки зерна

в Забайкалье.

Состояние и основные тенденции развития техники и

технологии обработки зерна.

Анализ конструкций зернометательных машин

Анализ работ по исследованию зернометателей

Об эффективности применения зернометателя

О движении зерна при выбросе метателям в воздух
Основные выводы, цель и задачи исследования
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
МЕТАНИЯ ЗЕРНА ЛОПАСТНЫМ МЕТАТЕЛЕМ
О технологическом процессе разделения и очистки зерна в
лопастном метателе.
Движение зерна при подаче в барабан метателя.
Определение условий выгрузки зерна из ячейки лопастного
барабана движением по ее задней стенке.
Условия выгрузки зерна из ячейки барабана с
горизонтальной осью вращения.
Условия выгрузки зерна из ячейки барабана с наклонной
осью вращения
Исследование траектории полета компонентов зерна при
метании в неподвижный воздух.
Расчет параметров отлета зерна и параметров рабочего органа метателя
2.6. Условия работы и основы расчета параметров порционного
метателя.
Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Цели и задачи экспериментальных исследований
3.2. Общая методика экспериментальных исследований
3.3. Экспериментальная установка порционного зернометателя.
3.4. Определение траектории полета зерна при метании его в воздух
3.5. Определение рациональных параметров порционного зернометателя.
3.6. Условия подготовки и проведения опытов
3.7. Обработка экспериментальных данных
Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Обоснование параметров лопасти при захвате зерна
4.2. О структуре слоя в момент начала вылета и траектории
полета компонентов зерна при метании их в воздух
4.3. Расслоение компонентов смеси на начальном участке восходящей ветви траектории движения зерна
4.4. Влияние начальной скорости зерна на качественные показатели его разделения
4.5. Обоснование высоты и массы порции зерна в ячейке
барабана метателя.
4.6. Обоснование угла наклона и количества лопастей в
барабане метателя.
4.7. Разделение зерновой смеси на переоборудованном
лопастном метателе ЗМЗО
4.8. Разделение зерновой смеси при метании на метателях
4.8.1. Распределение зерен смеси при метании на лабораторном метателе 3 I
4.8.2. Разделение зерновой смеси на переоборудованном
метателе
Глава 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ И
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ПОРЦИОННОГО ЗЕРНОМЕТАТЕЛЯ
5.1. Рекомендации производству.
5.2. Экономическая эффективность использования порционного безременного зернометателя при обработке
зерна 1
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
Список использованной литературы


На каждом этапе этого пути необходимо обеспечить эффективность технологических процессов обработки, транспортирования и хранения зерна и продуктов его переработки, свести потери до минимума. Позднее вызревание зерна, его высокая влажность осложняют процессы послеуборочной обработки, особенно из-за недостаточного количества техники и пунктов ПОЗ. При полном обеспечении запланированной системой машин и перспективной технологией на каждые га посевов зерновых требуется работников при возделывании продовольственно-фуражного зерна и более семенного, из них соответственно 5 и человек привлекается на послеуборочную обработку зерна. Послеуборочная обработка в себестоимости зерна составляет около %, а в затратах труда - более % [, 4]. В Забайкалье большая часть зерна от комбайнов (более % от валового сбора) поступает, как правило, на пункты ПОЗ хозяйств, где проходит обработку и хранится до реализации. В хозяйствах республики Бурятия созданы 7 пунктов, в т. Кроме этого, на пунктах ПОЗ хозяйств используются следующие зерноочистительные машины и установки: 0 ворохоочистителей типа ОВП-; ОВВ- и ОВС-; 3 сложных зерноочистительных машин ОС-4,5 и СМ-4; 0 зернопультов (зернометателей) ЗМ-ЗО, ЗМ-; 0 шахтных и барабанных зерносушилок, установок активного вентилирования. В Читинской области было зерноочистительно-сушильных комплексов - ; ворохоочистителей - 0 шт. Среди задач послеуборочной обработки зерна особенно важно предотвращение потерь и снижение его качества. Для приведения зерна в стойкое состояние необходимо произвести снижение влажности зерновой массы до уровня ниже критической. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах Забайкалья имеет две тенденции развития, это поточная обработка и поэтапная обработка зерна. КЗС- и т/ч, а также на специализированных семяобрабатывающих линиях типа СП и СПЛ-5 и т/ч. Зерноочистительное отделение комплекса КЗС- «Ш» включает: завальную яму, автомобилеподъемник ГАП-2Ц, загрузочную норию 2НПЗ-, машину предварительной очистки ЗД-0, воздушно-ремонтную машину ЗАВ 0, триерный блок ЗАВ 0, централизованную ( аспирационную систему ЗАВ 0, транспортер передаточный ЗАВ 0 АВ, транспортер отходов ЗИ . Рис. Сушильное отделение имеет шахтную сушилку СЗШ-, нории НПЗ-, станции управления, комплекта зернопроводов. Рис. БВ-, комплект зернопроводов, нории 2НСЗ-;' семяоммстительная часть комплекса включает: ветрорешетную машину СВУ-5, двухпоточные нории 2НСЗ-, пневмосортировальные столы ПСС-2,5, комплект зернопроводов. Все отделения технологически связаны между собой. Технология обработки семян на комплексе предусматривает выполнение ряда последовательных операций. Семена из кузова автомобиля выгружают в завальную яму (2) откуда по ветви двухпоточной загрузочной нории 2НПЗ- (3) они направляются в машину предварительной очистки *. ЗД-. НПЗ- () поступают ' на нории бункеров активного вентилирования 2НСЗ- (), а затем в бункера активного вентилирования БВ- (), откуда норией НПЗ- () направляется в зерносушильные шахты СЗШ- (), затем норией НПЗ- () в охладительные колонны () и на двухпоточную норию 2НПЗ- (), далее - в бункер оперативной секции () и системой зернопроводов делятся на две равные части и в приемные камеры двух воздушно-решетных зерноочистительных машин ЗАВ-0 (5). Из приемных камер питающими валиками с подпружиненными клапанами семена подаются в •• воздушные каналы, которые системой воздуховодов подключены к * центральной воздушной системе. Семена, очищенные от легких примесей, попадают на решетную очистку^ где при помощи семенных решет делятся на три фракции: очищенные семена, фуражное зерно и отходы. Очищенное семенное зерно поступает на шнековые питатели передаточных транспортеров (9, ), затем подается в триерные блоки (6) и очищается от длинных и коротких примесей. Цилиндры триерного блока при этом работают последовательно, снижая его производительность почти в два раза. В условиях Забайкалья цилиндры триерного блока могут работать •• параллельно, потому что куколь в зерне пшеницы не является * трудноотделимой примесью и легко отделяется на воздушном и решетном сепараторах.