Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводообрушителем

• Автор: Варламова, Нелли Хасановна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 150 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ ИЗ БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Обзор существующих устройств для разрушения сводов сыпучих материалов в бункерах и их классификация

1.2. Обзор научных исследований по хранению и выпуску сыпучих материалов

1.3. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЩЕЛЕВОГО БУНКЕРА С МЕХАНИЧЕСКИМ СВОДООБРУШИТЕЛЕМ НА ВЫГРУЗКЕ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА

2.1. Обоснование и описание конструктивнотехнологической схемы бункера

2.2. Определение формы свода в бункере с донными щелевыми отверстиями

2.3. Расчет энергозатрат на разрушение сводов сыпучих материалов в

бункере с донными щелевыми отверстиями
2.4. Расчет производительности выпуска сыпучих материалов из бункера с донными щелевыми отверстиями
2.5. Выводы по разделу
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Описание экспериментальных установок
. 3.3. Общая методика экспериментальных исследований
3.3.1. Методика определения производительности и энергоемкости
процесса выгрузки материала из бункера
3.3.2. Методика определения изменения плотности материалов по
глубине засыпки
3.3.3. Методика определения влияния угла наклона пластин днища на
оценочные показатели работы бункера
3.3.4. Методика определения времени сводообразования и
равномерности истечения
3.4. Характеристика исследуемых материалов
4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Влияние ширины щелевого отверстия на производительность и
энергоемкость бункера
4.2. Влияние скорости перемещения рабочего органа
сводообрушителя на производительность и энергоемкость бункера
4.3. Влияние количества рабочих органов сводообрушающего
устройства бункера на его оценочные показатели
4.4. Влияние высоты засыпки материала в бункер на
производительность и энергоемкость
4.5. Результаты экспериментов по определению влияния уплотнения материалов в бункере в процессе хранения на его оценочные показатели
4.6. Оценка влияния угла наклона раздвижных пластин днища
бункера на производительность и энергоемкость
4.7. Результаты экспериментов по определению времени
сводообразования
4.8. Результаты экспериментов по определению зависимости
массового расхода материала от времени образования свода
4.9. Результаты хозяйственных испытаний щелевого бункера с
механическим сводообрушителем
4 Выводы по разделу
5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Методика определения экономической эффективности внедрения
предлагаемого щелевого бункера
5.2. Расчет экономической эффективности внедрения предлагаемого
щелевого бункера
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Технологический процесс работы бункера с механическим сводообрушителем на выпуске компонентов комбикорма. Методика исследования. При проведении исследований использовались известные законы и методы классической математики и механики, действующие ГОСТы и разработанные частные методики. Научная новизна. Практическая ценность. Разработан экспериментальный образец щелевого бункера с механическим сводообрушителем для исследования процесса выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма. Упрощена и повышена надежность технологии хранения и подачи трудносыпучих компонентов комбикорма в производство. Получены экспериментальные подтверждения основных положений диссертации. Проведены хозяйственные испытания образца бункера в подготовительном цехе Алексеевского комбикормового завода Самарской области. Апробация. СГАУ им. Н. И. Вавилова, г. Саратов, г. Актуальные проблемы современной науки», г. Самара, г. Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении», г. Ростов-на-Дону, г. Безопасность транспортных систем», г. Самара, г. ОГАУ, г. Оренбург, , г. СамГАПС, г. Самара, , г. Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ общим объемом 2,п. Новизна конструкции подтверждена патентом РФ №8 от г. Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 6 страницах машинописного текста, содержит таблиц, иллюстраций. Список использованной литературы включает 9 наименований, в том числе на иностранных языках. Объем операций с сыпучими грузами на промышленных предприятиях нашей страны исчисляется миллиардами тонн. Значительная часть этих грузов в процессе переработки хранится в бункерах, технологический процесс работы которых достаточно часто нарушается вследствие образования устойчивых статических сводов, частично или полностью прекращающих выгрузку материала из выпускного отверстия. Отрицательное влияние зависания сыпучих материалов на технологический процесс значительно возрастает в связи с ростом механизации и особенно автоматизации производства. До настоящего времени полностью не изучена физическая сущность явления сводообразования, и степень влияния различных факторов на данный процесс практически трудно оценить. Частота возникновения статического свода зависит от параметров емкости и выпускного отверстия, физикомеханических свойств грузов, а также от технологических причин, обусловленных их загрузкой и хранением. Оптимальным решением, обеспечивающим полную выгрузку материала из бункера, является наличие выпускного отверстия площадью адекватной его сечению. Практика эксплуатации бункеров и исследования зарубежных и отечественных ученых показали, что уменьшение площади сечения выпускного отверстия приводит к потере устойчивого истечения, уплотнению материала и образованию сводов/, , , /. Однако подачу материала в технологическую линию необходимо регулировать, в связи с этим выпускное отверстие сужают, что способствует образованию устойчивых сводов. Следует отметить, что известные с давних пор сбои в работе бункеров обнаруживаются и в установках, запроектированных и сооруженных в настоящее время. Надежных и одновременно достаточно экономичных универсальных разгрузочных устройств, способных обеспечить равномерное истечение сыпучих материалов и полное опорожнение бункера, пока еще создать не удалось. В данной работе исследования проводились на компонентах комбикорма, значительная часть которых относится к связным, плохосыпучим материалам, обладающих физико-механическими свойствами, способствующими процессу сводообразования. В условиях перехода к комплексной механизации приготовления комбикормов необходимо вводить в действие современные конструкции бункеров со сводообрушителями, отвечающими всем необходимым требованиям и способными устранить сбои в процессе кормопроизводства /5/. Анализ существующих конструкций сводообрушителей и ранее разработанных классификаций позволил предложить обобщающую классификацию данных устройств (рис. Рис.