Совершенствование рабочего процесса безрешетной молотковой дробилки

• Автор: Воронин, Владимир Викторович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 160 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Классификация молотковых дробилок измельчителей

фуражного зерна

1.2 Влияние технологических факторов на процесс измельчения

1.3 Влияние конструктивных факторов

1.3.1 Функция рабочей камеры в процессе измельчения зерна

1.3.2 Влияние рабочей камеры на процесс измельчения

1.3.3 Роль деки

1.3.4 Влияние зазора.

1.3.5 Влияние молотков на работу дробилки
1.3.6 Роль решета
1.4 Влияние динамических факторов
1.5 Управление процессом измельчения в молотковой дробилке
1.6 Воздушный режим дробилки.
1.7 Подача материала на измельчение в рабочую камеру.
1.8 Гранулометрический состав готового продукта
1.9 Теоретический анализ показателей работы дробилок.
1. Анализ безрещетных молотковых дробилок
1. Обзор современных конструкций молотковых дробилок.
1. Анализ теорий измельчения.
1. Анализ выполненных исследований.
1. Выводы
1. Цель и задачи исследований
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАБОТЫ БЕЗРЕШЕТНОЙ ДРОБИЛКИ.
2.1 Физическая модель работы безрешетной молотковой дробилки
2.2 Теоретическое обоснование ударного разрушения зерна в безрешетной молотковой дробилке.
2.2.1 Теоретическое обоснование разрушения зерна в зоне загрузки
2.2.2 Теоретическое обоснование разрушения частиц о переднюю стенку отражательной пластины.
2.3 Измельчение зерна о рабочую поверхность отражательной пластины
2.4 Обоснование кинематических и конструкционных параметров безрешетной дробилке.
2.4.1 Обоснование количества граней корпуса и пакетов молотков
2.4.2 Определение длинны отражательной пластины и угла наклона
2.5 Обоснование производительности.
2.6 Выводы.
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВОДИМЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа исследований.
3.2 Устройство, материалы и приборы, применяемые в экспериментах.
3.3 Методика проведения экспериментальных исследований
3.3.1 Определение производительности
3.3.2 Определение затрат энергии на измельчение.
3.3.3 Определение полной энергоемкости процесса измельчения материала
3.3.4 Определение качественных показателей готового продукта.
3.3.5 Определение окружной скорости молотков
3.4 Методика оценки точности измерений.
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ БЕЗРЕШЕТНОЙ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ.
4.1 Влияние окружной скорости молотков на эффективность работы молотковой безрешетной дробилки
4.1.1 Влияние окружной скорости молотков на модуль помола
4.1.2 Влияние окружной скорости молотков на производительность дробилки.
4.1.3 Взаимовлияние количества пакетов молотков и окружной скорости
4.1.4 Влияние окружной скорости на гранулометрический состав продукта.
4.1.5 Влияние окружной скорости на удельные затраты энергии при измельчении.
4.1.6 Зависимость затрат энергии от окружной скорости молотков при холостой работе дробилки
4.2 Влияние загрузки дробилки на показатели ее работы.
4.3 Влияние количества пакетов молотков на показатели работы дробилки.
4.4 Влияние отражательных пластин на показатели работы дробилки
4.5 Сравнительная оценка результатов эксперимента.
4.6 Выводы
5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ БЕЗРЕШЕТНОЙ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
5.1 Производственные испытания безрешетной молотковой дробилки.
5.2 Экономическая эффективность применения безрешетной молотковой дробилке
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список используемой литературы


Анализ существующих конструкций молотковых дробилок и организация процесса измельчения в них показали, что в работе по снижению энергоемкости процесса измельчения и улучшению качества получаемого продукта в производстве полнорационных кормов имеет место тенденция разработки и применения измельчителей, работающих по принципу ударного разрушения материала о неподвижную преграду. Такой принцип измельчения позволяет снизить энергозатраты и осуществить центральный удар в полной мере в безрешетных дробилках, что способствует гарантированному разрушению частицы одним ударом. Доказана возможность снижения энергоемкости процесса разрушения при получении качества продукта, соответствующего ГОСТу за счет совершенствования организации рабочего процесса. Целью настоящей работы является снижение энергоемкости измельчения и повышение качества получаемого продукта в безрешетной молотковой дробилке путем совершенствования процесса измельчения. Объектом исследования является технологический процесс измельчения зерна в безрешетной молотковой дробилке. Предмет исследования выявление закономерностей процесса измельчения зерна в безрешетной молотковой дробилке. Основные результаты работы доложены и одобрены на научных конференциях профессорскопреподавательского состава и конференциях молодых ученых Воронежского государственного аграрного университета им. К.Д. По теме работы опубликовано 9 статей в сборниках научных трудов, а также получен патент на полезную модель. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных литературных источников и приложения. Она содержит 7 стр. Одной из важнейших операций при производстве комбикорма, определяющей качество готовой продукции и оказывающей большое влияние на энергетику, является измельчение его компонентов. При измельчении зерна преследуется основная цель повысить качество корма, что способствует, в конечном итоге, повышению продуктивности животных. И это удается реализовать во всех случаях в пределах . В комбикормовой промышленности с основными машинами для переработки зерна являются в основном ситовые молотковые дробилки, работа которых характеризуется так высокая удельная энергоемкость и металлоемкость, неоднородность фракционного состава , и повышенное содержание пылевидных частиц в измельченном продукте. Это вызвано тем, что подача исходного материала в дробильную камеру, движение в ней измельчаемого материала, подвод его под наиболее эффективную часть рабочих органов и вывод наружу неудовлетворительны и не согласованы с его физикомеханическими свойствами. Кроме того, после переработки т зерна процесс дробления нарушается вследствие износа рабочих органов, причем наиболее быстро выходят из строя решета сита. В результате повышается неоднородность фракционного состава измельченного материала, что в конечном итоге приводит к перерасходу зерна на 8, а при измельчении зерновых материалов влажностью свыше и масличных культур решетные молотковые дробилки становятся неработоспособными изза забивания решет 2. Таким образом процесс разрушения материалов в ситовых дробилках несовершенен и требует научных объяснений причин такого состояния . Многообразие конструкций дробилок, предназначенных для комбикормовой промышленности применяемых для измельчения различного рода продукта, привело исследователей к созданию классификации измельчителей 1,. Основные конструктивно технологические схемы молотковых дробилок представлены на рис. С незамкнутым Вентилятор. У С Л1. Рисунок 1. В зависимости от назначения и принципа действия в машинах для измельчения могут использоваться различные виды нагрузок раздавливание сжатие куска, излом изгиб, раскалывание эквивалентно растяжению, истирание и удар. На рис. Рисунок 2. Как правило, перечисленные виды силовых нагрузок в процессе измельчения действуют одновременно, например, раздавливание и истирание, удар и истирание и другие. Необходимость в различных видах нагрузок, а также в различных по принципу действия конструкциях и размерах машин, вызвана многообразием свойств и размеров измельчаемых материалов и различными требованиями к крупности исходного материала и готового продукта. Однако при работе измельчителей в зависимости от их конструкций преобладает тот или иной способ измельчения ,,,5,5. На рисунке 3 изображена общая схема ситовой молотковой дробилки.