Совершенствование технологического процесса и повышение производительности очистки зерна в дисковом триере-овсюгоотборнике

• Автор: Бужгеев, Анатолий Сергеевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 182 с. : ил.

Введение

Глава 1. Состояние вопроса, задачи исследования

1.1. Краткий обзор и анализ работ по конструкции триеров, их рабочих органов и ячеек

1.1.1. Применение и анализ работ по конструкции триеров

1.1.2. Конструкции ячеек

1.2. Движение зерна по рабочей поверхности и в ячейках триеров

1.2.1. Движение зерна по рабочей поверхности триера

1.2.2. Ориентация зерна при движении по рабочей поверхности триера

1.2.3. Условия западания зерна в ячейку

1.2.4. Условия выпадения зерна из ячейки

1.3. Технологический процесс работы, коэффициент использования

ячеистой поверхности дискового триера
1.4. Производительность цилиндрического триера
1.5. Цель и задачи исследования Глава 2. Теоретическое исследование и обоснование условий
совершенствования технологического процесса очистки зерна в дисковом триереовсюгоотборнике
2.1. Определение условий движения зерна и параметров расположения зернового слоя в дисковом триере
2.1.1. Определение условий и зависимостей движения и расположении зерна 3
2.2. Ориентация зерна на рабочей поверхности дискового триера и
обоснование конструкции ячейки для овсюга
2.2.1. Движение ориентации продолговатого зерна на поверхности диска
2.2.2. Определение вероятности нарушения ориентации зерна на
поверхности диска
2.2.3. Обоснование конструкции ячейки на диске для зачерпывания
зерновок овсюга
2.3. Условие совершенствования технологического процесса и западания
зерна в ячейку для овсюга в триере
2.3.1. Условия совершенствования технологического процесса в триере
2.3.2. Условия западания зерновки овсюга в ячейку дискового триера
2.4. Выпадение зерна из ячейки и совершенствование процесса разделения
в дисковом триереовсюгоотборнике
2.4.1. Об условиях движения и выпадения зерна из ячейки
2.4.2. Выпадение зерновки овсюга из ячейки
2.4.3. Определение условия движения и выпадения зерна пшеницы из
мелкой ячейки
2.5. Траектория движения зерновки овсюга после отрыва от ячейки
2.6. Обоснование нового технологического процесса и повышение
производительности очистки зерна в дисковом триереовсюгоотборнике
2.7. Применение ситовых устройств в триере для увеличения концентрации овсюга в слое обрабатываемого материала на ячеистой поверхности
2.8. Выводы
Глава 3. Программа и методика экспериментального исследования
3.1. Цель и программа экспериментального исследования
3.2. Описание лабораторной установки и ее работы
3.3. Методика исследования
3.3.1. Методика исследования движения зерна фотографированием и
съемкой видеокамерой
3.3.2. Методика исследования технологического процесса в дисковом триере
3.3.3. Методика исследования ячеек триера
3.3.4. О выборе параметров рабочего органа и критерии оптимизации
процесса триерования
3.3.5. О методике опыта
3.3.6. Определение удельной производительности ячеистой поверхности
3.3.7. Определение качества очистки зерна от овсюга
3.3.8. Обработки экспериментальных данных
Глава 4. Результаты экспериментального исследования
4.1. Исследование параметров движения и расположения слоя
обрабатываемого материала в корпусе триерной установки
4.2. Исследование ориентации продолговатого зерна на рабочей
поверхности
4.3. Определение условий и зон западания и выпадения зерна в дисковом
триере
4.3.1. Определение условия и зоны западания зерна в ячейку диска
4.3.2. Определение условия и зоны выпадений зерна из ячейки диска
4.4. Движение зерновки овсюга после отрыва от ячейки
4.5. Продолговатая ячейка для дискового триераовсюгоотборника
4.6. Совершенствование технологического процесса и повышение
производительности очистки зерна в дисковом триереовсюгоотборнике
4.7. Использование результатов исследований и их экономическая
эффективность
4.7.1. Использование результатов для разработки конструкции дискового
триераовсюгоотборника
4.7.2. Проектирование и создание рабочего органа дискового
триераовсюгоотборника
4.7.3. Использование результатов исследований в учебном процессе
4.7.4. Экономическая эффективность от реализации результатов
исследования
Основные выводы
Библиографический список
Приложения
Введение


При вращении дисков против часовой стрелки ячеи заполняются короткими зернами. Ячейка имеет квадратную форму с рабочим размером, равным размеру стороны квадрата. При работе триера короткие зерна западают в ячейки, выносятся и выпадают из ячеек в желобки 3 сборновыводящсго устройства СВУ триера. Длинные зерна не вмещаются по длине в ячейки рис. Рис. Исследование дискового триера обеспечивало совершенствование его конструктивных, кинематических и технологических параметров , , , , , , ,,,,, 0, 1,2,3,6,9,1,4,6. В хозяйствах и на предприятиях по обработке и подготовке зерна продовольственного и семенного назначений применяются цилиндрические быстроходные триеры рис. Например, широко применяются для очистки зерна по длине триерные блоки ЗАВ. А, БТЦ. На предприятиях мельничной и крупяной промышленности известно применение цилиндрического быстроходного триера конструкции инженера А. Ф. Григоровича рис. Последний триер предназначен для очистки зерна от коротких примесей и отличается от цилиндрических триеров, нашедших широкое применение на предприятиях и хозяйствах для очистки зерна от коротких и длинных примесей, наличием двух дополнительных шнеков загрузочного и очищенного зерна. В результате триер обеспечивает разделение зерновой смеси с одновременным выносом коротких примесей в верхний и основного зерна пшеница в нижний лоток. При этом загрузка исходного материала осуществляется распределительным шнеком по всей длине цилиндра. Однако стандартные ячейки, имея круглую форму в плане, не обеспечивают четкое расположение зерна в ячейке и его выпадение из нее, т. Изза этого снижается эффективность очистки зерна в триере и ограничено его применение. Поэтому для применения поточной технологии разделения и очистки зерна от примесей по длине проведены исследования и обоснование конструкции продолговатой ячейки, обеспечивающей четкость западания и расположения зерна в ней, чегкость его выпадения из не в нужной зоне ,,,9, 0, 1, 3, 4, 5, 6, 7, 0, 5. Схема интенсификации технологического процесса очистки в дисковом триере исследована в работах , , 7, 6, 7, 9, 3, 4, 5, 6, 2, 3. Возможность совершенствования технологического процесса триера путем улучшения его конструкции показана на рис. Увеличение контакта ячеистой поверхности с обрабатываемым материалом достигнуто в лопастных триерах з, и, однако увеличение производительности триера не достигнуто в результате уменьшения допускаемой скорости вращения лопастного барабана изза нарушения процессов заполнения и выпадения зерна в триере 8,7. В семидесятые и восьмидесятые годы двадцатого столетия зарегистрирован ряд новых изобретений, направленных на улучшение конструкции триеров. Так, Е. Л. Сосновским предложен цилиндрический триер в с целью интенсификации технологического процесса очистки зерна путем увеличения скорости вращения выше критической. При этом выпадение коротких зерен из ячейки обеспечивается при воздействии толкателя 3, перемещающегося от нажимного валика 4, а длинные зерна снимаются из ячеек щеточным отражателем 8 авт. СССР , Бюл. Очевидно, что наличие большого количества толкателей и их работа от нажимных валиков 4 и делает конструкцию триера сложной. Если учесть, что при этом длинные зерна снимаются из ячеек щеточным отражателем 8 в слой обрабатываемого материала, то практически затруднено создание такого триера . Цилиндрический триер г конструкции ГСКБ Воронежзерномаш и ВСХИЗО создан коллективом авторов с целью интенсификации технологического процесса очистки зерна от длинных примесей за счет увеличения скорости ячеистой поверхности выше критической и повышения качества очистки зерна за счет увеличения зоны воздействия щеточного отражателя на ячеистую поверхность авт. СССР, , Бюл. Цель достигается тем, что щеточный отражатель 7 для снятия длинных зерен установлен на одном валу с прижимными роликами 6. Короткие зерна западают в ячейки, проходят под щетками отражателя и выпадают в зоне прогиба ячеистой ленты 3 нажимным валиком 4 в лоток 5. Длинные зерна от отражателя возвращаются в слой, обогащая обрабатываемый
Рис.