Обоснование и разработка процессов и машин для раздельной уборки льна-долгунца

• Автор: Зинцов, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 347 с. : ил.

Введение.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Обзор существующих технологий уборки льнадолгунца

1.2. Обзор работ по исследованиям способов уборки льна.

1.3. Анализ дефектов разостланных на поверхности поля лент льна и причин их возникновения.
1.4. Обзор научных работ по определению влияния плющения стеблей льнадолгунца на сроки приготовления тресты и качество волокнистой продукции

1.5. Анализ исследований по обоснованию ширины и положения активной

зоны очесывающего аппарата по отношению к ленте льна.

1.6. Анализ научных работ по уменьшению растянутости стеблей в слое

1.7. Постановка проблемы, ее содержание и задачи исследований

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СХЕМ И РАБОЧИХ ОРГАНОВ МАШИН ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ РАЗДЕЛЬНОЙ УБОРКИ ЛЬНАДОЛГУНЦА
2.1. Выбор схемы и рабочих органов теребильной машины.
2.1.1. Анализ известных схем технических средств для реализации первой фазы технологии раздельной уборки льнадолгунца
2.1.2. Анализ конструкций плющильных аппаратов
2.1.3. Анализ устройств для расстила ленты стеблей льна.
2.1.4. Устройство и принцип работы теребилкигшющилки льна ТПЛ4К.
2.2. Выбор схемы и рабочих органов подборщикаочесывателя
2.2.1. Анализ известных схем технических средств для реализации второй фазы технологии раздельной уборки льнадолгунца
2.2.2. Анализ конструкций подбирающих рабочих органов
2.2.3. Анализ устройств для отделения семенной части урожая от стеблей.
2.2.4. Анализ способов и средств управления положением ленты льна в
п од борщи ках.
2.2.5. Устройство и принцип работы подборщикаочесывателя ПОЛ1,5К
2.3. Выбор схемы и рабочих органов оборачивателякомлеподбивателя.
2.3.1. Анализ существующих технологических схем технических средств для оборачивания лент стеблей.
2.3.2. Анализ устройств для комлеподбивания конвейерного тина
2.3.3. Устройство и принцип работы оборачивателякомлеподбивателя ОКП1,5К.
3. ПОИСКОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Исследование параметров подбираемой ленты льна и точности копирования ее в горизонтальной плоскости
3.1.1. Цель, задачи и методика исследования
3.1.2. Определение параметров ленты и точности ее копирования
3.1.3. Результаты исследований и их анализ.
3.2. Исследование скорости и количества ударов при комлеподбивании, необходимых для устранения излишней растянутости стеблей в слое
3.2.1. Цель, задачи и методика исследований
3.2.2. Результаты исследований.
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЬНОЙ УБОРКИ ЛЬНА
4.1. Влияние случайных процессов при работе теребилки и подборщикаочесывателя на полноту отделения семян от стеблей
4.2. Оценка возможности исправления ошибок копирования подбираемой ленты льна при раздельной уборке.
4.3. Уменьшение растянутости стеблей в ленте при сс оборачивании путем применения конвейерного комлеподбивателя наклонного типа.
4.3.1. Оценка возможности нанесения эффективных ударов в процессе комлеподбивания с применением однороликовых активаторов
4.3.2. Оценка возможности нанесения эффективных ударов в процессе комлеподбивания с применением двухроликовых активаторов
4.3.3. Оценка возможности нанесения эффективных ударов в процессе комлеподбивания с применением трехроликовых активаторов
4.3.4. Обоснование оптимальных параметров и режимов работы комлеподбивающего конвейера
4.4. Исследование процесса принудительного расстила ленты
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Обоснование необходимости плющения стеблей льнадолгунца при его раздельной уборке
5.1.1. Цель, задачи и методика экспериментальных исследований
5.1.2. Результаты экспериментальных исследований.
5.2. Обоснование необходимости ориентирования ленты льна перед подачей ее в очесывающий аппарат.
5.2.1. Цель, задачи и методика исследований
5.2.2. Результаты исследований.
5.3. Оценка величины смещения ленты льна в ориентирующем устройстве.
5.3.1. Цель, задачи и методика исследований
5.3.2. Результаты экспериментальных исследований.
5.4. Обоснование основных параметров и режимов работы наклонного
комлеподбивателя конвейерного типа оборачивателя ОКП1,5К
5.4.1. Цель, задачи и методика исследований
5.4.2 Результаты экспериментальных исследований
5.5. Корреляционноспектральный анализ процесса ориентирования ленты
льна в подборщикеочесывателе ПОЛ1,5К.
5.5.1. Цель, задачи и методика экспериментальных исследований.
5.5.2. Результаты корреляционноспектрального анализа случайных процессовув и оценка качества работы ориентирующего устройства
5.5.3. Активизация процесса работы ориентирующего устройства
5.5.4. Корреляционноспектральный анализ и оценка качества работы
усовершенствованного ориентирующего устройства
5.6. Исследования влияния принудительного расстила ленты стеблей на параметры е кривизны при раздельной уборке льнадолгунца.
5.6.1. Обоснование необходимости проведения исследований
5.6.2. Цель, задачи и методика исследований.
5.6.3. Результаты экспериментальных исследований
6. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ РАЗДЕЛЬНОЙ УБОРКИ ЛЬНА
6.1. Влияние технологии раздельной уборки на качество, сроки приготовления и выход продукции в зависимости от погодных условий
6.1.1. Цель, задачи и методика исследований.
6.1.2. Анализ погодных условий в период проведения уборки.
6.1.3. Влияние технологии раздельной уборки на качество и сроки приготовления тресты
6.1.4. Влияние технологии раздельной уборки на интенсивность дозревания, качество и фитосанитарное состояние семян льна.
6.1.5. Влияние технологии раздельной уборки на влажность компонентов
льновороха
6.2. Экономическая эффективность технологии раздельной уборки
6.2.1. Исходные данные для расчета экономической эффективности
6.2.2. Расчет экономической эффективности технологий раздельной и комбинированной уборки без дополнительного оборачивания
6.2.3. Расчет экономической эффективности технологий раздельной и комбинированной уборки с применением дополнительного оборачивания лент льна
6.3. Энергетическая оценка технологии раздельной уборки
льнадолгунца
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Второе явление чаще всего отмечается на полях засоренных сорной растительностью, особенно толстостебельными сорняками типа лебеды и осота. Такие сорняки очень трудно вытеребить теребильными машинами, и они остаются на поле в прямостоящем положении. При укладке вытеребленного льна на остатки сорной растительности ленты остаются не прижатыми к поверхности поля рис. Рнс. Таким образом, изза неподбора участков лент с рассмотренными дефектами потери стеблевой массы при комбайновой уборке могут достигать ,, а при реализации раздельной технологии к тому же еще добавляются потери семенной части урожая так же до , . Результаты анализа показывают, что все указанные дефекты лент стеблей возникают но вине пассивно работающего расстилочного щита льноуборочных машин и на засоренных полях. Известно, что в условиях росяной мочки процесс вылежки стебля льнадолгунца в тресту происходит под воздействием грибной и бактериальной микрофлоры. И поэтому, чем быстрей начнут развиваться указанные микроорганизмы, тем интенсивней будет происходить превращение стебля льна в тресту. Известно также, что активная жизнедеятельность пектинразлагающей микрофлоры возможна только на мертвом, то есть высушенном стебле. Пашин Е. Л. констатирует , что если подсушенные стебли становятся трестой за . Наивысшее качество льноволокна получается из растений, вытеребленных в конце зеленой начале ранней желтой их спелости. С учетом сказанного, для получения высококачественной тресты технология раздельной уборки предполагает теребление растений именно в эти фазы созревания льна. Результаты исследований показывают, что при погодных условиях, характеризующихся умеренным и сильным увлажнением, растения льна, вытеребленные в фазу конца зеленой начала ранней желтой спелости, способны продолжать жить до суток и более, не подвергаясь вылежке . Дело в том, что при повышенной естественной влажности вытеребленных стеблей внутри их тканей, вероятно, еще протекают физиологические процессы, препятствующие развитию необходимой для процесса вылежки микрофлоры. То есть в таких случаях процесс вылежки тресты может очень сильно затянуться, появится опасность значительного снижения качества и потери волокнистой части урожая. Одним из наиболее эффективных путей умерщвления растений является их плющение при реализации уборочных процессов. Применяемые в настоящее время комбайновая и раздельная технологии уборка льнадолгунца даже при самом тщательном проведении уборочных операций не обеспечивают получения однородной по длине стеблей тресты. Указанная неоднородность обуславливается неодинаковым воздействием рабочих органов льноуборочных машин на разные участки стебля. В поврежденных частях стебля мацерация начинается раньше и идет быстрее, чем в нижней, неповрежденной его части, что и приводит к получению неоднородной по степени вылежки тресты, при переработке которой выход и качество длинного волокна снижаются . Г.А. Хайлис, Ю. Г. Морозов, М. М. Ковалев , , , в своих работах отмечают, что особенно ярко указанное явление наблюдается в той части стебля, которая контактировала с ремнями теребильных секций льноуборочной машины. Для устранения неоднородности тресты по степени вылежки требуется совершенствование технологий уборки льна, а уборочные машины должны включать рабочие органы, выполняющие технологические процессы, специально направленные на сохранение и повышение качества льнотресты. В этой связи особого внимания заслуживает технология ускоренной сушки и мацерации вытеребленных стеблей с применением механической обработки. Механическая обработка вытеребленных растений льна имеет целью разрушение конструкции стебля путем деформации сжатия до появления в нем трещин для улучшения фильтрации воздуха, ускорения сушки стебля и проникновения внутрь него псктинразлагающией микрофлоры. Деформация сжатия растений обеспечивается применением плющильных аппаратов, осуществляющих непрерывный технологический процесс плющения стеблей. Первый разведочный опыт по выявлению влияния плющения стеблей льна на сроки вылежки их в тресту проведен Г.