Технология и агрегат для вытопки воска из пчелиных сотов

• Автор: Рогов, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 161 с. : ил.

Введение.

1. Анализ способов и средств для вытопки воска из пчелиных сотов.

1.1. Использование воска в народном хозяйстве.

1.2. Анализ существующих способов извлечения воска из пчелиных сотов.

1.3. Анализ средств для вытопки воска из пчелиных сотов.

1.4. Анализ выполненных исследований по извлечению

воска из пчелиных сотов.

1.5. Постановка проблемы, цель работы и задачи исследований.

2. Физикомеханические и теплофизические свойства

воскового сырья и воска.

2.1. Программа и методика исследований

2.1.1. Методика определения влажности и объемной массы воскового сырья
2.1.2. Методика определения угла естественного откоса и коэффициентов трения воскового сырья.
2.1.3. Мегодика определения влияния температуры на
адгезионные свойства
2.1.4. Методика определения вязкости воска
2.1.5. Методика определения теплофизических характеристик воскового сырья
2.2. Результаты исследований
Выводы.
3. Теория процесса вытопки воска из воскового сырья
3.1. Конструктивнотехнологическая схема агрегата
для вытопки воска.
3.2. Тепловой баланс агрегата.
3.3. Параметрическая модель процесса вытопки воска
3.4. Процесс фильтрации разваренного воскового сырья
в шнековом прессе.
3.5. Обоснование длины зоны уплотнения шнекового пресса.
3.6. Обоснование основных параметров шнекового пресса.
4. Исследование процесса вытопки воска в лабораторных
условиях
4.1. Программа исследований.
4.2 Методика исследований.
4.3. Результаты исследований
4.3.1. Результаты исследований по определению влияния размера частиц воскового сырья на выход
воска и время вытопки.
4.3.2. Результаты исследований по определению влияния размера частиц воскового сырья и давления прессования разваренного воскового сырья на выход воска
4.3.3. Результаты исследований но определению влияния времени выдержки и температуры при разваривании воскового сырья на выход воска.
4.3.4. Результаты исследований по определению влияния площади выходного отверстия пресса на давление прессования и восковитость вытопок.
4.3.5. Результаты исследований по определению влияния времени выдержки, температуры и давления прессования при вытопке воскового сырья на удельные энергозатраты
Выводы.
5. Исследование агрегата для вытопки воска
в производственных условиях и экономическая эффективность его применения.
5.1. Программа и методика исследований.
5.1.1. Описание устройства и принципа работы производственного образца агрегата для
вытопки воска.
5.1.2. Методика испытаний агрегата для вытопки воска .
5.1.3. Методика определения оптимального соотношения воды и воскового сырья для процесса вытопки
воска с помощью агрегата.
5.2. Результаты испытаний
5.3. Результаты определения оптимального соотношения воды и воскового сырья для процесса вытопки воска.
5.4. Экономическая эффективность применения агрегата
для вытопки воска
Выводы.
Общие выводы и рекомендации производству.
Литература


Воск находит применение в автомобильной, стекольной, бумажной, текстильной промышленности. Он входит в состав мастики, применяемой для прививки деревьев, гусеничного клея, лыжной мази от него зависит долговечность красок на картинах, применяется он для изготовления муляжей ,,. Поэтому перед пчеловодством всегда стояла и стоит важная задача всемерно увеличивать производство воска. Это можно делать по двум направлениям. Прежде всего, надо вести пчеловодство таким образом, чтобы пчлы больше выделяли воска. В частности, при многокорпусном содержании пчл, имея достаточный запас сотов, следует отбирать мд только полностью запечатанный. Это относится и к другим системам ульев, так как из запечатанных сотов получают мд наивысшего качества и одновременно увеличивается выход высокосортного воска за счт забруса. При отстройке искусственной вощины пчлы прибавляют разное количество воска, в зависимости от толщины вощины. Так, в опытах
М. Громиша Польша, г к толстой вощине 8,г в 1 дм пчелы добавляли воска к вощине нормальной толщины 6,г ,7 к тонкой вощине 5,г ,4. Количество воска, добавляемое при отстройке вощины, зависит также от силы семьи и породы пчел. В сильных семьях рамок после весенней ревизии пчелы к вощине добавляли в среднем ,6 воска, средней силы рамок , слабых 4 рамки ,7. Таким образом, потребность в воске очень велика, но пчеловодство отдат в промышленность всего лишь около от общего выхода. При отстройке вощины местные пчелы прибавляли воска в среднем ,9, метисы итальянских и местных ,8, метисы украинских и местных ,8 4. Второй путь увеличения выхода воска уменьшение его потерь при хранении и переработке сырья. В этом отношении у нас имеются еще большие резервы. Много воска поедает восковая моль, немало его остается в отходах после переработки, которые часто выбрасываются. При неправильной переработке иногда получают некондиционный воск темный, или даже черный, пережженный, серый, ноздреватый и т. Нами выбран второй путь достижения важнейшей задачи увеличение выхода воска, а именно усовершенствование переработки воска и получение воска наивысшего качества. Существуют два способа переработки воскового сырья пасечный и заводской 1, 2, 4, 9, , , , , , . Пасечным способом перерабатывают исходное сырь в пасечных условиях, применяя несложное оборудование. Все способы переработки воскового сырья основаны на его нагреве выше температуры плавления воска. Воск, полученный пасечным способом, называется пасечным воском. Он имеет температуру плавления ,0,6С. Требования к качеству воска регламентируются требованиями ГОСТ 1 Воск пчелиный . На практике применяют два метода горячей переработки воскового сырья сухой и влажный. В сухом методе восковое сырь не соприкасается с водой или влажным паром. Нагрев сырья происходит за счет передачи энергии лучеиспусканием солнечная энергия, инфракрасные излучатели, а также при контакте с горячими стенками технологического оборудования, сухим горячим воздухом или перегретым паром. Такой метод позволяет получить воск хорошего качества и эффективен при переработке воскового сырья с большой восковитостью сорта. Воск, полученный сухим методом, практически не содержит воды. Однако в таком воске могут присутствовать растворимые в нем красящие вещества, загрязняющие примеси и растительные смолы, частично перешедшие в воск из сырья. При влажном методе восковое сырь взаимодействуют с влажным паром, горячей водой или конденсатом. В результате распаривания или разваривания воскового сырья улучшается выход из него воска. Это позволяет перерабатывать влажным методом менее богатое воском сырь. Воск, полученный влажным методом, будет содержать в себе больше воды. Следовательно, наиболее перспективным является горячий способ переработки воскового сырья влажным методом, с использованием более дешвой и безопасной горячей воды. Каждому методу переработки воскового сырья соответствуют определнные способы извлечения из него воска. Эти способы рассчитаны на определнное качество воскового сырья и технологическое оборудование.