Совершенствование рабочего процесса ударно-центробежного измельчителя

• Автор: Дружинин, Роман Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 169 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ способов измельчения фуражного зерна

1.2. Анализ работы молотковых дробилок

1.3. Измельчители зерна ударноцентробежного действия.

1.4. Пути повышения эффективности ударноцентробежных измельчителей зерна.

1.4.1. Ударноцентробежные измельчители с промежуточной

сепарацией в гравитационном поле

1.4.2. Ударноцентробежные измельчители с промежуточной

сепарацией за счет воздушного потока

1.4.3. Ударноцентробежные измельчители с промежуточной

сепарацией в центробежном поле

1.5. Теоретические исследования процесса измельчения материала
1.5.1. Затраты энергии на измельчение материала.
1.5.2. Критическая скорость разрушения тела.
Выводы. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА В УДАРНОЦЕНТРОБЕЖНОМ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ
2.1. Определение скорости перемещения частиц зерна по лопатке ударноцентробежного измельчителя.
2.2. Определение производительности ударноцентробежного
измельчителя
2.3. Определение параметров, влияющих на степень измельчения
зерна.
Выводы
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа экспериментапьных исследований
3.2. Оборудование, материалы и приборы, применяемые при проведении исследований.
3.3. Методика проведения экспериментальных исследований
3.3.1. Определение основных показателей процесса измельчения.
3.3.2. Определение скорости рабочих органов
3.3.3. Определение зазора между лопатками
3.3.4. Методика определения энергоемкости процесса измельчения
3.4. Методика оценки точности измерений
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УДАРНОЦЕНТРОБЕЖНОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
4.1. Исследование влияния окружной скорости на показатели работы ударноцентробежного измельчителя.
4.2. Влияние количества лопаток на показатели измельчителя.
4.3. Влияние величины зазоров на показатели измельчителя.
4.4. Сравнительная оценка результатов эксперимента.
Выводы.
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬУДАРГЮТЦЕНТРОБЕЖНОЕО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
5.1. Результаты производствешюй проверки опытного образца ударноцентробежного измельчителя
5.2. Расчет экономической эффективности ударноцентробежного
измельчителя.
ОБЩИЕ ВЫВОД1Ч
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ


В последнее время наряду с совершенствованием процесса измельчения зерна в молотковых дробилках наметились следующие пути снижения затрат энергии на измельчение и повышения качества получаемого продукта разработка технологических схем измельчения, включающих в себя предварительное плющение зерна перед подачей в дробилку, применение рассевов и разработка совершенно новых конструкций рабочих органов измельчителей, среди которых наибольшее внимание уделяется ударноцентробежным , ,, 1, 6. Как было отмечено ранее, измельчение компонентов это самая энергоемкая и важная операция в технологическом процессе подготовки кормов к скармливанию , , . Она в значительной мере определяет качество готовой продукции и оказывает существенное влияние на затраты при производстве комбикормов , , , , , , 9. Эффективность процесса измельчения материала в большей мере зависит от правильного выбора способа измельчения раздавливание, раскалывание, разламывание, резание, распиливание, истирание, стесненный удар, свободный удар рис 1. Рисунок 1. Способы измельчения выбирают в зависимости от физикомеханических свойств измельчаемого материала и от требований, предъявляемых к продукту измельчения. Раскалывание рис. Для тонкого измельчения применяют истирание рис. Фуражное зерно измельчают в основном ударом и раздавливанием с участием других видов разрушения. Многими учеными доказано, что наименьшая энергоемкость процесса разрушения достигается именно при ударе ,, . Так, например, Д. Беренс, проводя исследования на хрупких материалах, установил, что средняя работа на измельчение ударом составляет около от работы на измельчение раздавливанием . К таким же результатам пришли С. В. Мельников и Ф. Г. Плохой мри исследовании процесса измельчения зерновых материалов. Они установили, что при динамическом нагружении зерна возникающие напряжения вдвое больше, чем при статическом ,, , 0. На предпочтительность ударного измельчения указывает и Р. Гийо , который считает, что эффективность измельчения зависит, при прочих равных условиях, от продолжительности приложения внешних сил и температуры измельчаемого материала. По данным В. П. Барабашкина , удельная стоимость машин ударного действия ниже, чем вальцовых, работающих по принципу раздавливания, в 1,,0 раза, масса в 4 раза, мощность двигателей в 1,5 раза. В настоящее время оборудование для измельчения зерна отличается однообразием это молотковые дробилки, реализующие кинетическую энергию молотков в ударное разрушение потока материала, и вальцовые мельницы, осуществляющие разрушение зерна усилием сжатия и сдвига. Свое широкое применение при измельчении зерна молотковые дробилки получили благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству обслуживания при эксплуатации. Этот тип измельчителей обеспечивает относительно равномерное измельчение продукта, быстрое его извлечение из дробильной камеры, возможность регулирования степени измельчения, автоматическое управление процессом измельчения, легкую замену быстроизнашиваемых деталей молотки, решета, деки, а также измельчение широкого спектра материалов , , , , , , , 5, 4. Основными рабочими органами, изменяющими качественное состояние перерабатываемого материала, являются ротор с молотками, решета сита и деки. Вспомогательными механизмами, обеспечивающими непрерывность рабочего процесса, являются транспортерыпитатели, бункеры с дозаторами, вентиляторы, циклоны, фильтры, система трубопроводов , . При измельчении зерна наибольшее применение нашли молотковые дробилки закрытого типа. В данных дробилках решето и дека охватывают собой весь барабан, а материал, поступивший в дробильную камеру, при своем перемещении совершает многократные круговые движения, располагаясь в камере в виде рыхлого воздушнопродуктового слоя , , , 6, 2. Здесь зерно измельчается путем многократного ударного воздействия молотков, резания их кромками решета и истирания при проходе в среде движущегося слоя , , , 1, 8. По мере образования мелких частиц ма териал просеивается через отверстия решета и удаляется из дробилки либо с помощью воздушного потока, либо самотеком.