Совершенствование технологии производства обуви строчечно-литьевого метода крепления низа

• Автор: Дмитриенко, Татьяна Александровна
• Шифр специальности: 05.19.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 ПРОБЛЕМЫ ПРЯМОГО ЛИТЬЯ НИЗА НА ОБУВЬ

1.1 Особенности производства обуви методом прямого литья низа

1.2 Обеспечение прочности литьевого крепления низа обуви

1.3 Формуемость подошвенных КОМПОЗИЦИЙ И проблема выпрессовок.

1.4 Постановка задач исследований.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПОЯВЛЕНИЯ ВЫПРЕССОВОК И РАЗРАБОТКА ПУТЕЙ ИХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ

2.1 Исследование проникающей способности расплавов подошвенных композиций.

2.1.1 Показатель текучести расплава.

2.1.2 Длина затекания расплава

2.1.3 Влияние режимов литья на появление выпрессовок
2.2 Разработка математической модели образования выпрессовок
2.3 Исследование сжимаемости материалов заготовки верха полуматрицами литьевой формы.
2.4 Выводы по главе.
3 РАЗРАБОТКА НАПРАВЛЕНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ ПРИ ПРЯМОМ ЛИТЬЕ НИЗА
3.1 Совершенствование способов подготовки поверхности следа обуви
к литьевому креплению.
3.2 Разработка способа прямого литья с неполным двоением нижнего края заготовки.
3.3 Выводы по главе.
4 РАЗРАБОТКА СПОСОБА ЛИТЬЕВОГО КРЕПЛЕНИЯ НИЗА С ДВУКРАТНЫМ НАНЕСЕНИЕМ КЛЕЯ НА ЗАГОТОВКУ ВЕРХА
4.1 Разработка принципов двукратного нанесения клея в условиях многопозиционных литьевых агрегатов.
4.2 Разработка математической модели прочности литьевого крепления.
4.3 Оптимизация технологических режимов подготовки следа к литьевому креплению низа и апробация технологии.
4.4 Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Следует добавить, что из-за упомянутой малой эффективности литьевого крепления низа обуви обтяжно-затяжного способа формования верха, прямое литье развивается в направлении совершенствования параллельных способов формования верха на литьевых колодках, а именно строчечно-литьевого метода крепления низа. Для строчечно-литьевого метода крепления при параллельном внутреннем способе формования необходимо применять заготовки верха объемной формы и тщательно подбирать материалы верха по плотности и удлинениям, а также соблюдать направления раскроя деталей верха, подкладки и особенно втачной стельки. Продольная ось втачной стельки должна совпадать с направлением наименьшего удлинения материала. В системе «верх - стелька», последняя должна быть наименее тягучей, только при этом условии возможно хорошее формование и, следовательно, получение качественной обуви с совокупностью свойств, обеспечивающих её износостойкость и надлежащий внешний вид [9]. Недостатком параллельных способов формования верха является низкая формоустойчивость обуви, особенно пяточной части, что ограничивает их применение при производстве многих видов обуви. Для устранения этого недостатка разработаны различные способы и разновидности технологии строчечно-литьевого метода крепления. Известен комбинированный способ формования верха обуви литьевого метода крепления, повышающий формоустойчивость пяточной части []. Передняя часть заготовки для этого способа формования соответствует конструкции типа «чулок», а остальная часть аналогична заготовке верха обуви, изготавливаемой затяжным способом формования. Стелька состоит из двух частей (полустелек), которые в месте соединения перекрываются. Внутреннее формование проводится с применением оборудования, оснащенного раздвижными обогреваемыми металлическими колодками. Полностью затянутая обувь после влажно-тепловой обработки снимается с затяжной колодки и одевается на литьевую, что увеличивает трудоемкость этого способа. Следует особо отметить, что при производстве обуви параллельного внутреннего способа формования затруднено применение материалов верха, требующих взъерошивания. Это обусловлено не только ограниченными временными рамками на выполнение операции взъерошивания непосредственно на литьевых колодках из-за быстрого темпа работы агрегатов, но и необходимостью точного соблюдения поля обработки, которое ограничено с одной стороны внешней линией контакта с низом обуви, с другой - ниточным швом, соединяющим верх с втачной стелькой. Эти обстоятельства требуют дополнительных приспособлений, соответствующей квалификации исполнителей, что сдерживает темп работы агрегатов и снижает эффективность прямого литья. При производстве обуви строчечно-литьевого метода крепления целесообразность применения материалов верха и низа обусловлена, в первую очередь, необходимостью обеспечения прочности их крепления. Поэтому расширение ассортимента материалов верха при условии обеспечения высокой прочности их литьевого крепления, является одним из путей повышения эффективности прямого литья. В качестве материалов низа при литьевом креплении используют, прежде всего, поливинилхлоридные пластикаты (ПВХ), композиции на основе термоэластопластов и полиуретановые композиции. Это наиболее распространенные подошвенные композиции, прекрасно перерабатывающиеся литьевым методом и обеспечивающие получение изделий с высокими эксплуатационными свойствами [-]. Наибольшей адгезионной способностью практически ко всем обувным материалам верха обладают полиуретановые композиции. Поэтому при прямом литье полиуретанового низа обуви проблемы с обеспечением прочности крепления не возникают. Подошвенные ПВХ-пластикаты, являясь полярными полимерами, обеспечивают достаточно высокую прочность литьевого крепления ко многим материалам верха обуви, кроме тканей, имеющих искусственные и синтетические волокна. Важной особенностью ПВХ-пластикатов и композиций на основе термоэластопластов является возможность их многократной переработки, что позволяет организовать безотходное производство. Особое место среди подошвенных композиций занимают термоэластопласты, представляющие собой блок-сополимеры типа АВА ]т(АВ)п> где А - жесткие блоки термопластов (полистирольные, полиэтиленовые и др.