Разработка методической базы проектирования гибких потоков сборки обуви

• Автор: Мезенцева, Юлия Александровна
• Шифр специальности: 05.19.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 185 с. : ил. + Прил. (186-347 :ил.)

Содержание
Введение

Глава 1. Современные принципы организации

обувного производства .

1.1 .Сущность логистики и ее особенности в

обувном производстве.

1.1.1. Словарь терминов

1.1.2. Производственная логистика

1.1.3. Системы управления материальными потоками в производственной логистике.

1.1.4. Логистика обувного производства.

1.2. Производственный процесс и принципы его организации.

1.2.1. Основные принципы организации производственного процесса.
1.2.2. Типы организации производственного процесса.
1.2.3. Формы организации производственного процесса
1.2.4. Организация поточного производства
1.2.5. Организация автоматизированного производства
1.2.6. Развитие форм организации производства в современных условиях.
1.2.6.1. Основы организации ГПС.
1.2.6.2. Принципы построения ГПС
1.3. Функциональностоимостной анализ
1.3.1. Выбор объекта ФСА.
1.3.2. Методика проведения ФСА.
1.3.3. Формы ФСА.
1.3.4. Функции объекта и их классификация
1.3.5. Анализ функциональноструктурных совмещенных моделей
Постановка задачи и методы ее решения
Глава 2. Функциональностоимостной анализ конструкторских и технологических решений
2.1. Функциональностоимостной анализ как инструмент рационального проектирования технологических
процессов производства обуви.
2.2. Сравнительный анализ техникоэкономических показателей производства моделей обуви до и после
проведения ФСА.
2.2.1. Сравнительный анализ показателя годового фонда
оплаты труда до и после проведения ФСА.
2.2.2. Сравнительный анализ показателя
производительности труда до и после проведения ФСА
2.2.3. Сравнительный анализ показателя коэффициента .механизации до и после проведения ФСА
2.2.4. Сравнительный анализ показателя незавершенного производства до и после проведения ФСА
2.2.5. Сравнительный анализ показателя себестоимости
единицы продукции до и после проведения ФСА.
Выводы по второй главе
ГлаваЗ.Имитационное моделирование в проектировании
гибких систем производства обуви
3.1. Теоретические основы имитационного моделирования.
3.1.1. Определение понятия имитационное моделирование.
3.1.2. Этапы процесса построения математической
модели сложной системы
3.1.3. Трудности при построении математической модели
сложной системы.
3.2. Обоснования выбора программирования в среде Оер
3.2.1. Функциональные задачи, которые решает ПерЬ при
конструировании интерфейса
3.2.2. Основы программирования в среде i.
3.3. Описание пользовательского интерфейса программы имитационного моделирования.
3.4. Реализация имитационной модели технологических
процессов сборки обуви клеевого метода крепления
Выводы по третьей главе.
Глава 4. Проектирование в среде
4.1 Языки I и Vi I для проектирования в среде
4.2 Разработка объектноориентированного интерфейса.
4.2.1 Содержание падающего пользовательского меню
4.2.2 Создание палитры инструментов
4.3 Руководство пользователя
Выводы по четвертой главе.
Общие выводы по работе
Библиография


Сокращается производственный цикл, и минимизируются затраты. Наиболее широко распространенной в мире логистической концепции является концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT). Основная идея концепции заключается в следующем: если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место (на сборочной линии - конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При этом страховые запасы не нужны. Концепция «точно в срок» - это современная концепция/технология построения логистической системы в производстве, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов». Акцент делается на размещение оборудования таким образом, чтобы обеспечить непрерывный процесс производства. Там, где это возможно, вводится автоматизация процесса производства. Нередко оборудование размещается в форме буквы U, что способствует коллективной работе, гибкости работы, цикличности в обработке сырья и изделий. При этом разработчики продукции стремятся стандартизировать временные циклы и выработку постоянного набора продукции, основанную на ежемесячном производственном плане в рамках всей системы. Современные технологии JIT и логистические системы стали более интегрированными и комбинируются из различных вариантов логистических производственных концепций и распределительных систем, таких как системы, минимизирующие запасы в логистических каналах, логистические системы быстрого переключения, выравнивания уровня запасов, групповые технологии, превентивное гибкое автоматизированное производство, современные логистические системы всеобщего статистического контроля и управления циклами качества продукции и т. Поэтому в настоящее время такие технологии принято относить к новой версии концепции «точно в срок» - концепции JITII. Основной целью логистической концепции JIT II является максимальная интеграция всех логистических функций фирмы для минимизации уровня запасов в интегрированной логистической системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Системы, основанные на идеологии JIT II, используют гибкие производственные технологии выпуска небольших объемов готовой продукции группового ассортимента на базе раннего предсказания покупательского спроса. Рассмотрим обувное производство с точки зрения основных логистический понятий. Для начала выделим виды логистики, действующие в рамках данного производства. Т.к. А по характеру зон управления выделим внутреннюю логистику, т. По характеру хозяйственной деятельности - это, безусловно, производственная логистика, которая включает в себя вопросы, связанные с организацией и управлением перемещения материальных ресурсов непосредственно в процессе обувного производства. Кроме того, следует отметить, что нами будет рассмотрен и информационный поток, сопутствующий материальному, что обуславливает выделение еще одного вида логистики - информационной. Большое разнообразие грузов и логистических операций на обувном производстве осложняет изучение и управление материальными потоками. Решая конкретную задачу, необходимо четко обозначить, какие именно потоки исследуются. Поэтому, основываясь на классификации представленные в таблицах 1. Материального поток на обувном производстве будет представлять собой движение деталей и узлов деталей верха и низа обуви от одной операции к другой, начиная с поставки материала в раскройный цех и заканчивая упаковкой и маркировкой обуви. Входящий материальный поток в раскройном цехе будет представлять собой материалы, предназначенные для раскроя и разруба деталей верха и низа обуви, а на выходе - промаркированные и укомплектованные в партии детали обуви. Рисунок 1.