Разработка методов и средств ресурсосбережения при изготовлении специальной обуви повышенной комфортности и надежности

• Автор: Сабанцева, Анна Анатольевна
• Шифр специальности: 05.19.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 180 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Анализ конструктивных и технологических особенностей специальной обуви для работников силовых структур. Выбор объекта исследований

1.1 Влияние конструкции на комфортные свойства спецобуви

1.1.1 Основные критерии комфортности

1.1.2 Краткая характеристика специальной обуви

1.2 Функциональностоимостной и функциональноресурсный анализ объекта исследования

1.2.1 Общие положения и методика функциональностоимостного и функциональноресурсного анализа
1.2.2 Функционально стоимостной и функционально ресурсный анализ конструкции и технологии специальной обуви
1.3 Исследование конструктивных и технологических особенностей стелечного узла спецобуви

1.3.1 Функциональное назначение затяжной стельки

1.3.2 Требования, предъявляемые к материалам основной стельки
1.3.3 Обзор обувных материалов
1.3.4 Методы изготовления стелек различных конструкций Выводы
2 Анализ возможностей использования новых материалов и технологий стелечного узла спецобуви
2.1 Композитные материалы и способы их получения
2.1.1 Клееные нетканые материалы
2.1.2 Способы производства клееных нетканых материалов
2.1.3 Особенности способа горячего прессования
2.1.4 Добавки при производстве композиционных материалов
2.2 Структура и свойства обувных картонов Выводы
3 Исследование способа получения стелечного композитного материала и его физикомеханических свойств
3.1 Краткие сведения о волокнистых наполнителях на базе растительного сырья
3.2 Обзор свойств связующих на базе полиолефинов
3.2.1 Полипропилен и его свойства
3.2.2 Полиэтилен и его свойства
3.3 Определение физикомеханических показателей связующего и волокнистого наполнителя
3.4 Определение термомеханических характеристик полимерного связующего
3.5 Математическое планирование эксперимента
3.6 Получение образцов стелечного материала методом горячего прессования
3.7 Изучение свойств полученного материала
3.8 Примерная технологическая схема получения стелечного композитного материла
3.9 Экологоэкономические аспекты изготовления стелек из композитных материалов
4 Исследование факторов, влияющих на надежность соединений деталей верха спецобуви
4.1 Факторы, влияющие на прочность ниточного шва
4.2 Механизм нагружения и разрушения ниточного шва
4.3 Исследование прочностных показателей ниточных швов в спецобуви
4.3.1 Определение прочностных показателей ниточных швов в статических условиях нагружения
4.3.2 Определение прочностных показателей ниточных швов при многоцикловых усталостных нагружениях в динамических условиях
4.3.3.0пределение влияния химических воздействий на надежность ниточных соединений Выводы
Общие выводы по работе
Список использованных источников


Наименьшее количество потовых желез 0 0 на 1 см 2 расположено в области наружных лодыжек и пяточного сухожилия 4, 5. Известно, что при помощи потовых желез происходит не только регулирование постоянной температуры тела, но и выделение из организма отработанных веществ. С поверхности герметически закрытой стопы человека, находящейся в покое, выделяется влаги около 0,5 г ч. При сухой стопе это выделение может снизиться до 0,1 г ч. При значительной физической нагрузке стопа выделяет влаги более 1,5 гч. При температуре окружающего воздуха по данным А. Д. Астафьева в е С температура кожи стопы колеблется от до е С, утром она выше, днем понижается. Температура подошвенной стороны стопы самая низкая во всем теле человека. Т С выше последней. При падении температуры внешней среды средняя температура поверхности стопы понижается 4. Создание оптимального микроклимата достигается рациональным подбором обувных материалов и конструкции обуви, обеспечивающих отвод и испарение выделяемой стопой влаги за счет ее поглощения и последующего испарения через обувные материалы и зазор между стопой и обувью. Чем быстрее протекает процесс поглощения влаги и ее испарение во внешнюю среду, тем гигиеничнее обувь. Обычно скорость испарения влаги из обуви отстает от скорости ее поглощения. Поэтому для сохранения гигиенических свойств обуви необходимо, чтобы ее материал был достаточно влагоемким, особенно в слое, обращенном к стопе. Если материал наружных деталей обуви обладает малой влагоемкостью, нужно использовать промежуточные и подкладочные детали из материалов, обладающих большой влагоемкостью и способностью отдавать влагу в свободном состоянии в период отдыха после снятия обуви со стопы 1. Исследование влагообменных гигиенических свойств обуви показало следующее около влаги аккумулируется материалами внутреннего объема обуви, влаги выводится наружу через зазоры обуви, а влаги выводится за счет паропроницаемости. Явление паропроницаемости выражено незначительно и поэтому основным гигиеническим требованием к материалу для верха обуви является его способность сорбировать влагу, т. Поглощение и испарение влаги через низ обуви протекает поразному, в зависимости от типа обуви и метода ее изготовления. Клеевая и резиновая обувь, а также обувь, изготовленная методом горячей вулканизации, имеют в отличие от винтовой, гвоздевой и прошивной обуви малую воздухо и паропроницаемость. В них влажная стелька высыхает за большой промежуток времени, главным образом, после снятия обуви, а испарение при носке через торцы стельки и затяжную кромку верха обуви происходит в незначительной степени. Поэтому в клеевой и резиновой обуви, а также в обуви, изготовленной методом горячей вулканизации и методом прямого литья, целесообразно применять вкладные стельки, которые легко смачиваются и поглощают влагу. В винтовой, гвоздевой и прошивной обуви влагоотдача стелькой происходит через неплотности между верхом и низом обуви, а также через рант, подложку и другие элементы низа 1. В стелечном узле любого вида обуви наблюдается скапливание влаги в пяточной части и носочнопучковой частях стельки, наиболее плотно контактирующих со стопой. Поэтому при оценке гигиенических свойств материалов для спецобуви определяющим является показатель влагоемкости. Паропроницаемость конструкции оказывает на внутриобувной микроклимат метшее влияние. Лабораторией фабрики Скороход были проведены испытания обуви специального назначения. Для экспериментов была выбрана модель ботинок из натуральной кожи хромового дубления, с высокими берцами на подкладке из байки на подошве из термоэластопласта ТЭП клеево прошивного метода крепления. Основная стелька выполнена из натуральной кожи, полустелька го обувного картона. Испытания проходили в лаборатории при температуре окружающей среды С и относительной влажности воздуха . Во внутриобувном пространстве для повышения комфортности рекомендуется поддерживать следующие параметры паровоздушной среды температура С, относительная влажность обуви . При дальнейшем увеличении относительной влажности свыше теплопотери стопы резко возрастают увеличиваясь в раза.