Исследование технологических операций механического резания в производстве обуви и кожгалантерейных изделий

• Автор: Литвин, Евгений Викторович
• Шифр специальности: 05.19.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 241 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОЦЕССЫ РЕЗАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИМ

ИНСТРУМЕНТОМ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОБУВИ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Основные разновидности и особенности механического резания и режущих инструментов
1.2. Характеристика операций механического резания и применяемого оборудования в производстве обуви и кожгалантереииых изделий

1.3. Классификация процесса механического резания и его кинематика

1.3.1. Существующие классификации и их базовые признаки

1.3.2. Кинематика взаимодействия лезвий режущих инструментов с материалом при различных способах резания.

1.3.2.1. Общий случай резания реж7щим инструментом с продольной и торцевой

режущими кромками

1.3.2.2. Кинематика скользящего резания.
1.3.2.3. Кинематика процесса рубящего резания.
1.3.2.4. Кинематика процесса наклонного резания.
1.3.3. Кинематический расчет ножей с наклонной режущей кромкой.
1.3.4. Систематизация разновидностей механического резания в производстве обуви и кожгалантерейных изделий.
ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ.
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ СВОЙСТВ
МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОБУВИ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ
2.1. Анализ механических реологических моделей, описывающих деформационные свойства материалов для обуви и
кожгалантерейных изделий.
2.2. Методы исследования деформационных свойств обувных и кожгалантерейных материалов.
2.3. Исследование деформационных свойств кожи при сжатии.
2.4. Исследование свойств настилов обувных материалов при сжатии.
2.5. Исследование скорости релаксации кожи и ткани при сжатии
ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА
СИЛОВОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЛЕЗВИЯ С МАТЕРИАЛОМ
3.1. Оценка параметров силового взаимодействия
3.2. Обобщенная расчетная модель силового взаимодействия лезвия с материалом
3.3. Оценка геометрических параметров лезвия
3.3.1. Изнашивающее влияние на лезвие материалов и оснастки.
3.3.2. Анализ распределения напряжений в лезвии и материале при их взаимодействии.
3.3.3. Анализ показателей остроты лезвия. Способы их
определения.
3.3.3.1. Анализ геометрических параметров лезвия, принимаемых за показатель
притупления остроты режущей кромки.
3.3.3.2. Методы измерения показателя остроты притупления лезвия.
3.3.3.3. Способ измерения показателя остроты притупления лезвия на основе компьютерной обработки его изображения, полученного сканированием.
3.3. Исследование зависимости работы рубящего резания от угла заточки резака. Компьютерная программа обработки экспериментальных данных ЛАППРОКСИМАТОР
3.4. Моделирование зависимости усилия рубящего резания от величины внедрения лезвия в материал. Компьютерная программа IИНСПЛАЙН
3.5. Статистическое моделирование параметров силового взаимодействия лезвия и материала при рубящем резании.
Компьютерная программа ii.
3.6. Исследование процесса скользящего резания при раскрое материалов плоским подвижным ножом.
ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ НА ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ РЕЗАНИЯ
4.1. Особенности влияния скорости резания на процесс разделения материалов для обуви и кожгалантсрейных изделий.
4.2. Исследование кинематики процесса вырубания на прессе
4.2.1. Исследования скоростных параметров процесса вырубания на компьютерном комплексе
4.2.2. Моделирование сплайнами процесса медленного статического рубящего резания на примере операции вырубания деталей на прессе
А ТОМ .9
4.3. Аналитическое описание и моделирование процессов медленного
и быстрого резания.
4.3.1. Оценка параметров процесса быстрою динамического резания
4.3.2. Оценка влияния скорости распространения деформации в материалах с упруговязкими и упруговязкопластичсскими свойствами на их взаимодействие с лезвием при резании.
4.3.3. Применение теории механического удара к расчету взаимодействия лезвия и материала.
4.4. Моделирование и оценка стабильности выполнения технологической операции вырубания
4.4.1. Методика оценки стабильности
4.4.2. Статистическое моделирование стабильности выполнения технологической операции вырубания па прессе Л ТОМ 9
4.5. Концепция оптимизации технологического процесса вырубания материалов на детали обуви и кожгалантерейных изделий.
Компьютерная программа подготовки вырубочного производства
4.5.1. Выбор параметров резаков
4.5.2. Основные типы применяемых резаков.
4.5.3. Применяемые вырубочные плиты и колоды.
4.5.4. Программа технологической подготовки раскройного и вырубочного производства i
ВЫВОДЫ ПО ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ.
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Значительное распространение при производстве кожгалантерейных изделий получили передвижные раскройные машины с плоскими стержневыми т. Таким образом, исследование и оптимизация технологических операций раскроя резаками на вырубочных прессах и плоскими подвижными ножами передвижных раскройных машин и раскройных автоматов материалов для деталей обуви и кожгалантерейных изделий продолжает оставаться актуальной задачей, решение которой обеспечит повышение качества резания кроя, показателей использования материала, производительности труда операторов, надежности оборудования и оснастки и снижение затрат на их обслуживание и замену, достижение высокой стабильности функционирования системы режущий инструмент материал оборудование технологическая среда. В связи с этим немаловажным представляется знание специфики осуществления технологических операций механического резания во взаимосвязи с особенностями применяемого на них технологического оборудования. В обувном и кожевенногалантерейном производстве можно выделить две основные группы технологических операций с использованием механического резания операции раскроя различных материалов на детали, и операции обработки деталей и узлов двоение выравнивание по толщине, спускание краев, шлифование, взъерошивание 2. Раскрой материалов на детали обуви и кожгалантерейных изделий осуществляется преимущественно на электрогидравлических прессах. Режущим инструментом являются резаки, которые наряду с вырубочными плитами или колодами относятся к технологической оснастке раскройного или вырубочного производства. При вырубании резаками материал настил материала располагается на вырубочной плите из металла или полимерной колоде, на материал помещается резак резаки. Местное разделениие материала по контуру лезвия происходит при опускании ударника пресса на резак с необходимым усилием для полного или частичного проникновения его лезвия сквозь материал настил, и последующего некоторого внедрения лезвия в вырубочную плиту или без него. Для вырубания деталей небольшого периметра из кожи преимущественно деталей верха обуви, однако на практике деталей из различных материалов используются пресса с консольно закрепленным поворотным ударником, считающиеся наиболее универсальными. Для вырубания деталей верха обуви и деталей кожгалантерейных изделий из рулонных материалов и их настилов, а также деталей низа обуви обычно используются пресса с траверсным ударником, позволяющие развивать значительно большие усилия по сравнению с консольными. Траверса может осуществлять только рабочее движение вырубания в этом случае раскройная плита колода может иметь перемещение в рабочую зону и из нее либо дополнительное движение в зону раскроя и из нее так называемая отводная траверса. В нашей стране траверсные пресса получили наибольшее распространение на предприятиях по выпуску кожгалантсрсйных изделий, а также комплектующих для обуви, что связано с необходимостью раскроя многослойных настилов ИК, СК резаками больших периметров или материалов низа обуви повышенной толщины и плотности, требующих развития траверсой значительного до 1 ООО кН и более усилия. Среди эксплуатируемого оборудования данного типа значительную долю составляют отечественные пресса типа ПТОЮО для кожгалантерейной промышленности, с подвижной траверсой и усилием вырубания кН, ПВГ и ПВГ для вырубания деталей низа, пресса фирмы моделей , , серии с усилием вырубания свыше кН. Для раскроя рулонных материалов на детали небольшого периметра в обувной промышленности все более широко используются траверсные пресса с подвижной кареткой, перемещающейся вдоль траверсы поперек подачи материала, позволяющие при приблизительно одинаковом с консольными прессами усилии вырубания от 0 до 0 кН увеличить производительность труда, показатели использования материала и качество кроя за счет исключения прогиба траверсы. Преимуществом прессов данного типа в частности, серии 8 и 8 фирмы АТОМ также являются меньшие, в сравнении с траверсными прессами, габариты, позволяющие сокращать производственные площади.