Исследование и моделирование процессов взаимодействия упруго-вязких материалов и исполнительных рабочих органов при формировании в производстве изделий из кожи

• Автор: Татарчук, Иван Русланович
• Шифр специальности: 05.19.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 255 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

ФОРМОВАНИЯ, СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ.

1.1. Классификации способов формования заготовок верха обуви.

1.2. Формоустойчивость системы материалов

1.3. Обтяжнозатяжной способ формования заготовок верха обуви, управление деформационными процессами при формовании на колодке.

1.4. Способ обтяжновытяжного формования и его особенности.

1.5. Численные методы описания деформаций заготовки верха обуви при формовании

ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ПОВЕДЕНИЯ ФОРМУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

НА ОСНОВЕ РЕОЛОГИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ.

2.1. Эволюция обобщенных реологических моделей, описывающих поведение полимерных материалов с упруговязкопластическими свойствами
2.1.1. Базовые элементы реологии.
2.1.2. Объединенная четырехпараметрическая механическая модель.
2.1.3. Обобщенная трехкомпонентная модель КельвинаФойгта
2.1.4. Уравнение Кольрауша.
2.1.5. Обобщенное линейное тело
2.1.6. Реологическая модель кожи ЗыбинаШестаковой.
2.1.7. Подход к созданию обобщенной модели кожеподобного материала
2.2. Экспериментальные исследования свойств материалов на
основе метода релаксационной спектрометрии
2.2.1. Структура графоаналитической системы моделирования свойств объекта на базе метода релаксационной спектрометрии
2.2.2. Исследование свойств кожи при растяжении.
2.2.3. Исследование свойств типовых пакетов обувных материалов при растяжении
2.2.4. Графоспектрометрический метод определения формовочных свойств кожеподобных материалов и их пакетов
ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ.
ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ.
3.1. Основы моделирования элементов технологической среды
3.2. Моделирование методом МонтеКарло.
3.3. Моделирование процесса формования с использованием расплывчатых категорий. Система 4М
3.4. Компьютерный аппарат оценки стабильности технологических операций
3.4.1. Метод оценки стабильности технологической операции формования.
3.4.2. Математический аппарат генератора коэффициента стабильности МССгаМу
3.4.3. Компьютерный генератор значений коэффициента стабильности МСОЗшЫ1Иу
3.5. Исследование стабильности выполнения операции обтяжновытяжного формования носочной части заготовок в системе 4М
3.5.1. При переменном человеческом факторе.
3.5.2. При переменном факторе объекта обработки
3.5.3. При переменном инструментальном факторе.
3.5.4. При переменном факторе среды взаимодействия.
3.6. Прогнозирование технологического процесса формования. Интеллектуальная компьютерная среда ТРРЗуз1ет
3.7. Порядок и примеры работы компьютерной среды
ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ.
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБТЯЖНОВЫТЯЖНОГО СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ
4.1. Взаимосвязь конструкторской, технологической и экономической составляющих при разработке моделей, формуемых обтяжновытяжным способом.
4.1.1. Сущность системного подхода к исследованию процесса формования заготовок верха обуви.
4.1.2. Особенности проектирования деталей верха обуви строчечнолитьевого метода крепления беззатяжного способа формования
4.1.3. Выбор оптимальной стратегии проектирования верха обуви с возможностью формования обтяжновытяжным способом.
4.2. Разработка оснастки машин для формования обтяжновытяжным способом.
4.2.1. Общая характеристика силового взаимодействия при формовании носочной части заготовок верха обуви обтяжновытяжным способом
4.2.2. Геометрическое моделирование элементов оснастки. Технологические требования к конструкции пуансона
4.2.3. Выбор оптимальной конструкции и принципа работы исполнительных рабочих органов машины обтяжновытяжного формования заготовок верха обуви.
4.2.4. Разработка методик проектирования оснастки машин для основного и предварительного формования носочной и
пяточной частей заготовок верха обуви.
4.2.4Л. Методика проектирования шаблонов оснастки машин для
затяжки носочнопучковой части тина 0.фирмы
4.2.4.2. Методика проектирования оснастки машин обтяжновытяжного формования
4.2.4.3. Методика проектирования пяточных пуансонов машин типа
фирмы и 6 К фирмы i.
4.2.5. Компьютерная методика проектирования шаблонов оснастки обтяжновытяжного оборудования
4.2.6. Интерфейс и порядок работы в компьютерной программе проектирования шаблонов оснастки .
4.3. Компьютеризированный комплекс исследования и моделирования кинематики процесса формования обтяжновытяжным способом
4.3.1. Конфигурация компьютерной системы
4.3.2. Интерфейс и порядок работы в программе .
4.4. Получение экспериментальных зависимостей перемещения ИРО во времени при формовании заготовок верха обуви обтяжновытяжным способом.
4.4.1. Параметры объекта обработки.
4.4.2. Получение и первичная обработка данных в программе .
4.4.3. Графоаналитическая обработка экспериментальных данных посредством Л5РАППРОКСИМАТОР
4.4.4. Графоаналитическая обработка экспериментальных данных посредством А7СТАТИСТИКА.
ВЫВОДЫ ПО ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ.
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Затяжка обуви может быть выполнена за один, два или три приема. За один прием формование осуществляется одновременно по всему периметру затяжной кромки. На практике наибольшее распространение получила трехпроцессная затяжкаобеспечивающая наилучшее качество обуви при частой смене ассортимента. По данным специалистов ЗАО МОФ Парижская коммуна. К или фирмы i, или 4 фирмы I X. На первом этапе чаще всего затягивается носочнопучковая часть на клейрасплав на машинах типа 0. К фирмы i, на втором этапе осуществляется затяжка пяточной части на клейрасплав или тексы с предварительной фиксацией крыльев задника на машине типа 0. А фирмы . Конструктивные особенности заготовки могут явиться причиной изменения последовательности выполнения операций затяжки пяточной и геленочной частей. Теоретически затяжку заготовки верха на колодку можно начинать или с носочнопучковой части, или с пяточной, или с носочнопучковой и пяточной частей. При этом возможны варианты формования заготовок верха обуви рис. I вариант рис. Затяжка заготовок верха может быть выполнена после предварительного формования пяточной части. II вариант рис. III вариант рис. При совмещении предварительного формования и затяжки пяточной части заготовки верха отпадает операция установки стельки на колодке стелька в этом случае прикрепляется до затяжки, исключается деформация пяточной части. IV вариант рис. Рис. Фирмой разработана система двухпроцессной затяжки обуви с микропроцессорным управлением, использованием робота и установки для увлажнения и тепловой сушки обуви 0. М и 0. М, обслуживаемая одним оператором. На практике использование системы двухпроцессной затяжки не обеспечивает требуемой стабильности выполнения операций при частой смене ассортимента выполнения заказов пар изза высоких требований к точности сборки заготовки и однородности свойств материалов верха. В результате достигается производительность не более 0 пар в смену . По результатам апробации на ЗАО МОФ Парижская коммуиал. Нели формование заготовки верха обуви осуществляется механизированным способом, то в этом случае может быть применено механическое, пневматическое или гидравлическое оборудование и соответствующие приспособления. Рис. В зависимости от степени автоматизации процесса формования, применяют автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Полуплоская заготовка состоит, по меньшей мере, из двух частей, крой которых обуславливает более точное совпадение передней части заготовки верха с поверхностью колодки. Конструкция пространственной заготовки наиболее приближена к пространственной форме поверхности колодки. Объемная заготовка формуется чаще всего внутреннем способом на раздвижных колодках. Предварительно разогретая заготовка в шкафу сорбции пара из воздуха надевается на сомкнутые раздвижные алюминиевые колодки с подогревом до С, после чего колодки раздвигаются и осуществляется околачивапие носочной части фторопластовыми молотками. Место каждого способа формования может уточняться с его развитием и получением более полных данных о его существе. С учетом этого схема классификации способов формования может быть представлена по имеющимся в настоящее время данным, в виде схемы рис. В классификацию включены наиболее распространенный в натоящее время при массовом механическом производстве обуви метод обтяжнозатяжного формования, а при индивидуальном изготовлении метод глухой затяжки. Таким образом, классификация по виду доминирующего деформационного воздействия и пространственности заготовки позволяет связать конструкцию заготовки с необходимой величиной ее растяжения для создания пространственной формы. Некоторая условность дополненной нами классификации способов формования верха обуви Ю. П. Зыбина заключается в том, что для многооперационных способов формования суммарное растяжение заготовки верха обуви определяется комплексом воздействий, которые могут сопровождаться различными по виду растяжениями на каждой из стадий процесса формования. Получив представление о классификациях процесса формования, необходимо рассмотреть основные требования к его результату, в т.