Информационное обеспечение автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви

• Автор: Старых, Оксана Игоревна
• Шифр специальности: 05.19.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Шахты
• Количество страниц: 196 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ

1.1 Цели и задачи конструкторскотехнологической подготовки производства 1О

1.2 Концепция жизненного цикла изделия

1.3 Информационная поддержка жизненною цикла изделия

1.4 Перспективы развития САПР и АСТПП в обувной промышленности Выводы по главе 1

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА И ВЫБОР ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ
2.1 Обоснование использования системного подхода для решения проблемы автоматизации технологической подготовки производства обуви
2.2 Постановка задачи моделирования системы проектирования технологического процесса сборки обуви

2.2.1 Обоснование выбора объекта исследования

2.2.2 Определение цели исследования

2.2.3 Определение границ исследуемой системы
2.3 Формализация исходной информации для моделирования системы проектирования технологического процесса сборки обуви
2.3.1 Системноструктурный анализ технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления
2.3.2 Формирование сводного перечня и матрицы совпадений технологических операций сборки обуви клеевого метода крепления
2.3.3 Разработка блочнологической структуры технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления
2.3.4 Выделение предикатов, определяющих структуру технологического процесса, для формирования структурнологической модели сборки обуви Выводы по главе 2
3 РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЛОГИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ СБОРКИ ОБУВИ КЛЕЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ
Выводы по главе 3
4 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОМЕТОДИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБЪЕКТНООРИЕНТИРОВАННОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ
4.1 Подготовка исходной информации для решения поставленной задачи
4.1.1 Основные понятия и методика объектноориентированного программирова шя
4.1.2 Выбор программного обеспечения
4.2 Структура и описание объектов системы управления базой данных
4.3 Разработка и реализация программного обеспечения
4.3.1 Разработка алгоритма
4.3.2 Реализация и отладка программного обеспечения
4.4 Оценка эффективности внедрения информационного обеспечения 2 автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления
4.4.1 Социальный эффект
4.4.2 Экономический эффект
Выводы по главе 4
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Более того, всякая частичная автоматизация должна вписываться в концепцию комплексной автоматизации. Поскольку современное производственное предприятие работает по всем этапам жизненного цикла изделий, то и комплексная автоматизация в перспективе должна охватывать все его этапы и, в первую очередь все этапы производственного цикла изделий. Одной из главных задач комплексной автоматизации является уменьшение длительности производственного цикла изделий. Этого можно добиться путем сокращения длительности выполнения каждого этапа, путем уменьшения времени согласования между этапами и уменьшения количества возвратов полученных решений для дополнительной коррекции и, наконец, переходом от фазового последовательного метода выполнения этапов к параллельному ii. При фазовом методе все этапы производственного цикла изделия выполняются последовательно, и общее время выполнения определяется суммой времен выполнения каждого этапа. Следует отметить, что увеличение количества моделей обуви, их предварительная проработка и индивидуализация приводят к увеличению трудоемкости подготовительных работ, в большей степени, чем трудоемкость непосредственно самого производства. В связи с этим, время производства составляет 5 от всего времени подготовки и изготовления. Основные резервы сокращения времени производственного цикла изделия лежат, таким образом, в сфере подготовки производства. Реализация концепции параллельного проектирования сокращает время и затраты на проектирование до и повышает качество на . Получаемая при этом экономия средств происходит путем замены натуральных макетов компьютерным моделированием изделий и процессов их изготовления, а также за счет исключения ошибок при проектировании оснастки. В результате снижается стоимость продукции и ее последующих модификаций, что реально окупает затраты на приобретение и эксплуатацию САПР. Поскольку подготовка производства в основном связана с движением и преобразованием информационных потоков, то автоматизация информационных потоков дает большую отдачу, чем автоматизация материальных потоков. Это не означает, что нужно отказаться от автоматизации непосредственно технологических процессов, но нужно иметь в виду, что при ограниченности средств рубль, вложенный в автоматизацию этапов подготовки производства, дает большую отдачу, чем в автоматизации самого производства. Это позволяет говорить о приоритете автоматизации информационных потоков и пересмотреть некоторые положения в отношении комплексной автоматизации и технологии ее реализации, компыотерноинтегрированных производств КИП и гибких производственных систем ГПС , . Автоматизация производства представляет собой задачу сложную и ресурсоемкую во многих отношениях. Для эффективного приносящего пользу внедрения комплексных автоматизированных систем технологической подготовки производства КАС ТИП необходимы не только большие финансовые затраты. Потребуются усилия специалистов, время на обучение и преодоление технических и эмоциональных трудностей, связанных с переходом к новым формам работы. Но внедрение КАС ТПП не прихоть любителей новизны, не дорогая компьютерная игрушка. Любое приобретение новой техники представляет собой вложение в развитие про и з ею детва. И чтобы это вложение окупилось, принесло прибыль, недостаточно установить пакеты по бухгалтерскому учету, кадрам и нссколысо мест САПР для конструкторов. Эффект от внедрения программных средств становится заметен, когда на предприятии создана единая информационная среда, неотъемлемой частью которой является КАС ТПП, во многом определяющая качество, характеристики и себестоимость выпускаемой продукции. В настоящее время невозможно производить конкурентоспособные изделия, не используя инструменты высокого технического уровня. По крайней мере, это относится к промышленному производству, которому не подходят кустарные методы. Особенно, если продукция идет на экспорт. Тут важно наличие у предприятия сертификата соответствия системе качества I. В международных стандартах серии I управление качеством продукции используется понятие Жизненный Цикл Изделия петля качества, рис.