Автоматизированное проектирование и изготовление технологической оснастки для производства обуви и протезно-ортопедических изделий

• Автор: Киселев, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.19.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 392 с. : ил.

1.1. Развитие методов проектирования рациональной внутренней

формы обуви

1.2. Методы проектирования прессформ для каркасных деталей

1.3 Математические методы, используемые при

автоматизированном проектировании элементов

технологической оснастки обувного производства

1.3.1. Способы задания пространственных кривых, составляющих каркас колодки, и участков поверхности колодки
1.3.2. Сплайнинтерполяция кривых и поверхностей элементов технологической оснастки обувного производства
1.4. Автоматизированное проектирование и изготовление технологической оснастки обувного производства Выводы по 1 главе

Глава 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ АВТОМАТИЗИ РОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБУВНЫХ

КОЛОДОК
2.1 Выбор подхода при решении задачи автоматизированного проектирования обувной колодки
2.2. Исследование закономерностей перехода от размеров и формы.
стопы к размерам и форме колодки
2.3. Разработка методики геометрического моделирования контуров
поперечновертикальных сечений колодки по данным о
контурах сечений стопы
2.4. Разработка программнометодического комплекса
проектирования рациональной внутренней формы обуви
2.4.1. Алгоритм автоматизированного проектирования внутренней 5 формы обуви
2.4.2. Описание работы программнометодического комплекса 0 РаЦепОеэтег
2.4.3. Получение непрерывного описания поверхности колодки
Выводы по 2 главе
Глава 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО 8 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ
3.1. Разработка методики оценки и учета деформационных свойств
материалов, используемых для изготовления каркасных деталей обуви
3.2. Разработка математической модели учета деформационных
свойств материалов для каркасных деталей при проектировании формующей оснастки
3.3. Алгоритм перехода от поверхности жесткого задника к
поверхности элементов формующей оснастки
3.4. Описание программнометодического комплекса
автоматизированного проектирования технологической
оснастки для формования каркасных деталей
Выводы по 3 главе
Глава 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО 2 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕССФОРМ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ
4.1. Подготовка исходных данных для автоматизированного
проектирования и изготовления прессформ обувного
производства
4.2. Способы получения исходных данных
4.3. Определение координат внутреннего контура подошвы
4.4. Градирование элементов прессформ.
4.5. Расчет кривых и поверхностей, производных от внутреннего
контура подошвы
4.6 Автоматизированное проектирование и изготовление пресс
форм для деталей низа обуви
4.7. Проектирование прессовых колодок
4.8. Модульные решения разработанного программно 8 методического комплекса
Выводы по 4 главе
Глава 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО 0 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ И ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
5.1. Разработка методов автоматизированного получения исходных 3 данных о форме и размерах стопы, при проектировании ортопедических изделий
5.1.1 Программнометодический комплекс обмера и диагностики 3 состояния стопы
5.1.2. Получение пространственных характеристик плантарной 3 поверхности стопы с использованием метода Муарэффекта
5.2. Разработка методов автоматизированного проектирования и
изготовления индивидуальной формующей оснастки для сложной ортопедической обуви
5.2.1. Разработка методического и программного обеспечения 9 получения и интерактивной коррекции непрерывной интерполяционной поверхности индивидуальной формующей оснастки для изготовления сложной ортопедической обуви
5.2.2. Прораммнометодический комплекс Ортопед
автоматизированного проектирования индивидуальной формующей оснастки для сложной ортопедической обуви
5.3. Автоматизированное проектирование вкладных ортопедических 2 изделий и прессформ для их изготовления
Выводы по 5 главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


А. было предложено при определении размеров поперечных и горизонтальных сечений использовать сравнительные данные стопы и колодки. В результате анализа модели условной среднетипичной стопы мужчин и унифицированных форм колодок для мужской закрытой обуви им были определены сравнительные коэффициенты Кш и выдвинуто предположение о том, что данные коэффициенты можно использовать при конструировании однотипных колодок для обуви других родовых групп. КшУкУсУс,. Автором предлагается определять сравнительные коэффициенты на горизонталях см. В табл приведены найденные Фукиным В. А. значения коэффициентов Кш для габаритных размеров колодок для мужской закрытой обуви. Рис. Внутрен. Наружн. Т.С. В.К. Работы по обоснованию параметров перехода от форморазмеров стоп к форме обувной колодки проводились в ГДР, Болгарии, Югославии, США и др. В НРБ использовался метод, основанный на простом суммировании интервалов безразличия с соответствующими обхватами стопы и получении таким образом обхватов колодки. Югославии. Недостатками обоих методов является то, что в них не учитывалась форма стопы, допустимые пределы сжатия стопы обувью и то, что интервалы безразличия не могут быть одинаковыми для различных половозрастных групп населения. Следует отметить, что ни в одной из рассмотренных работ при определении параметров колодки не учитывались деформационные свойства материалов верха, в то время как верх обуви дает усадку после снятия с колодки, а также растягивается под силовым воздействием стопы. В.А. Фукиным и В. П.Лыбой , впервые был предложен расчетный метод преобразования форморазмеров стоп в параметры обувной колодки, основанный на анализе силового взаимодействия стопы с обувью. Критерием оценки рациональности внутренней формы обуви принято допустимое давление обуви на стопу. Авторы использовали для определения параметров колодки элементы расчета оболочки на упругом основании. При этом сделаны допущения о том, что деформации стопы и материала верха равномерны по всей поверхности колодки. Результаты позволили установить теоретическое распределение давления деталей обуви на тыльную и плантарную поверхности стопы, а также допустимые величины давления и относительной деформации стопы обувью. Ку 1 0. А коэффициент удлинения материала при нагрузке даН, п 0 показатель степени. В. П. Вит эмпирические коэффициенты, зависящие от положения сечения. При расчете по формуле периметра сечения колодки в первую очередь задаются значения относительной деформации стопы обувью р и коэффициентов Вит для проектируе4мого сечения и определяются значения коэффициентов А и п для используемого пакета материалов верха обуви. Затем из выражения находится значение нагрузки С, а из выражения величина относительной деформации . Подставляя в формулу значение периметра сечения стопы Ост, величины р и е, коэффициент Ку, найденный для используемого пакета материалов, рассчитывается значение периметра сечения колодки. Анализ работ по преобразованию форморазмеров стоп в параметры обувных колодок позволил сделать вывод, что наиболее перспективными с точки зрения их использования в системах автоматизированного проектирования обуви являются предложенный В. А.Фукиным и В. Кроме того, в качестве теоретической базы могут быть использованы результаты работ А. А.Рындича, К. И.Ченцовой, Т. С.Кочетковой, В. К.Макаричевой, В. В.Костыле вой и ряда других ,,,. Одной из важнейших характеристик, определяющих качество готовой обуви, является ее формоустойчивость. Даже частичное искажение формы обуви приводит к снижению комфортности в носке и потере эстетических свойств. В связи с этим, важным моментом при изготовлении обуви является обеспечение стабильности ее внутренней формы. Стабильность геометрических параметров поверхности, в свою очередь, обеспечивается за счет ее каркасности. Под каркасом какоголибо тела франц. Конструктивных введения в конструкцию отрезных деталей, вытачек и т. Технологических определение оптимальных режимов влажнотепловой обработки, формования и др. Использование вспомогательных материалов для обработки пропитывающие вещества, клеирастворы и т.