Разработка способа проектирования технологического процесса изготовления формованных деталей головных уборов из коллагенсодержащего сырья

• Автор: Балтыжакова, Ольга Анатольевна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 156 с.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ПРИМЕНИМОСТИ СУЩЕСТВУЮЩИХ.

МЕТОДОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ МУЖСКИХ МЕХОВЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ .

1.1 Перспективы использования коллагенсодержащих

прокладочных материалов

1.1.1 Общая характеристика коллагенсодержащих материалов и деталей

1.1.2 Методы изготовления формованных материалов и деталей

из коллагенсодержащего сырья

1.1.3 Особенности использования коллагенсодержащих материалов.

при изготовлении различных видов изделий

1.2 Анализ модельных, конструктивных и технологических

особенностей мужских меховых головных уборов
1.2.1 Классификация головных уборов.
1.2.2 Материалы для изготовления мужских
меховых головных уборов
1.2.3 Действующая технология изготовления мужских.
меховых головных уборов
1.3 Анализ методов проектирования технологических процессов.
1.3.1 Классификация методов проектирования технологических
процессов
1.3.2 Оптимизация технологических процессов.
1.3.3 Модели процессов оптимизации
1.4 Выбор методов проектирования технологических процессов
изготовления формованных коллагенсодержащих деталей мужских
меховых головных уборов
Выводы.
ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
МУЖСКИХ МЕХОВЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
2.1 Описание исследуемого технологического процесса как системы.
2.2 Исследование структуры процессов изготовления мужских меховых.
головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов
2.2.1 Разработка структурно логической схемы процесса.
2.2.2 Анализ структуры технологических процессов изготовления.
формованных деталей головных уборов из коллагенсодержащего сырья
2.3 Разработка структурного и функционального описания процесса.
изготовления мужских меховых головных уборов с использованием коллагенсодержащего сырья
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ СВОЙСТВ ПАКЕТОВ.
МУЖСКИХ МЕХОВЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ, ВКЛЮЧАЮЩИХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
3.1 Разработка системы показателей качества головных уборов.
3.1.1 Формирование системы показателей свойств
мужского мехового головного убора
3.1.2 Проведение и анализ результатов экспертного опроса
3.1.3 Формирование перечней показателей качества
мужских меховых головных уборов
3.2 Исследование и анализ эксплуатационных свойств пакетов.
мужских головных уборов
3.2.1 Методика изготовления образцов из коллагенсодержащего сырья.
3.2.2 Измерение толщины и усадки образцов.
3.2.3 Определение жесткости и упругости пакетов.
3.2.4 Определение устойчивости к многократному изгибу.
3.2.5 Анализ полученных результатов.
3.3 Исследование и анализ гигиенических свойств пакетов мужских
меховых головных уборов
3.3.1 Исследование воздухопро1шцаемости пакетов
3.3.2 Исследование теплопроводности пакетов
3.3.3 Исследование гигроскопичности пакетов
3.3.4 Анализ полученных результатов
ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА И АПРОБАЦИЯ СПОСОБА
ПРОЕКТИРОВАНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ МУЖСКИХ МЕХОВЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
4.1 Разработка структуры проектирования технологического
процесса изготовления формованных деталей головных уборов из коллагенсодержащего сырья
4.1.1 Общая характеристика разрабатываемого процесса проектирования.
4.1.2 Разработка состава и последовательности выполнения
проектных процедур
4.2 Разработка содержания процедур проеширования
процесса изготовления коллагенсодержащих деталей
мужских меховых головных уборов
4.2.1 Описание процессов изготовления коллагенсодержащих деталей и
мужских меховых головных уборов
4.2.2 Процедура выбора возможных вариантов
4.2.3 Процедура выбора оптимальных вариантов процессов
4.3 Производственная апробация способа проектирования.
технологических процессов изготовления формованных деталей
головных уборов из коллагенсодержащего сырья
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Для обеспечения однородности смесь многократно перемешиваегся между двумя вращательными валками с винтовой поверхностью при постепенном введении дистиллированной воды и других компонентов смеси. Формование коллагенсодержащих материалов и деталей может происходить в одну или две стадии и осуществляться с применением методов прессования, экструзии и литья. В процессе формования создается структура и происходит одновременное формообразование материала и детали. В зависимости от метода формования применяется различное формующее оборудование. Метод экструзии заключается в продавливании формовочной смеси между рабочими поверхностями кольцевой или плоскощелевой формующей
головки 2. Применение экструзии целесообразно в случаях, когда требуется изготовить полотно или полую деталь в виде замкнутой оболочки заданного диаметра. Формование методом прессования из коллагенсодержащего сырья представляет собой процесс получения деталей плоской или объемной формы со сложной конфигурацией срезов, а также плоского полотна с определенными габаритами посредством воздействия сжимающего усилия на заготовку необходимой формы. При этом используется прессовое оборудование, прессформы, формозадающие матрицы и шаблоны. Заготовку из формовочной смеси размещают на матрице определенным образом относительно шаблона, помещенного на нижнюю плиту пресса. Необходимым условием получения равноплотных деталей является соблюдение пропорциональности между объемами различных частей детали и соответствующими объемами заготовки. Затем осуществляется собственно прессование полуфабриката 2,3. Методом литья формованные детали из коллагенсодержащих материалов могут изготавливаться как с текстильным наполнителем, так и без него. Исходное сырье при этом должно обладать высокой текучестью. Для получения деталей с текстильным наполнителем из армирующей сетки выкраивают основу по лекалам, конструкции которых получены с применением чебышевской сети. Армирующую основу детали укладывают в форму матрицы или на формозадающую поверхность, уравнивают и закрепляют края ткани, а затем наносят необходимое количество волокнистой смеси5. Формовочная смссь на армирующую основу или формозадающую поверхность наносится промазыванием, пропиткой и заливанием. Для получения плоских деталей используют пропитку и промазывание, для объемных промазывание и заливание. Промазывание осуществляется с помощью ракли. Это позволяет получать полуфабрикат равномерной толщины. Пропитку можно осуществлять в пропиточных ваннах с отжимающими вальцами. Заливание осуществляется с использованием формозадющих матриц деталей. Промазывание также может использоваться при нанесении формовочной смеси на кожевую ткань меха или бахтармяную сторону кожи. Готовая формовочная смесь может храниться в охлажденном состоянии. Удаление излишней влаги сушка производится методом испарения в сушильных камерах или при продувании сжатым воздухом. При этом происходит закрепление структуры материала, формы детали, а также, если детали не закреплены, изменение линейных размеров. Отделка может производиться как при изготовлении формовочной смеси, путем введения в нее красителей, так и методами вполне аналогичными методам отделки натуральной кожи . Таким образом, выявлено, что для получения коллагенсодержащих материалов применяются различные методы рисунок 1. Выбор метода зависит от вида получаемой детали, применяемого оборудования, состава формовочной смеси. При изготовлении изделий швейной и меховой промышленности могут применяться различные виды коллагенсодержащих деталей рисунок 2. Внешний вид и свойства детали зависят от назначения изделий и требований, предъявляемых к нему. В озм о леность применения коллагенсодержащих материалов при изготовлении одежды и головных уборов показана в ряде выполненных ранее работ . Наибольший интерес представляет использование коллагенсодержащих материалов в качестве прокладочных, особенно в изделиях меховой промышленности. Это обусловлено сродством состава и структуры кожи, кожевой ткани, меха и коллагенсодержащих материалов, а следовательно и их свойств.