Разработка экспресс-методов оценки технологических показателей качества одёжных тканей

• Автор: Щербакова, Наталья Ивановна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 148 с. : ил.

1.1 Показатели качества одежных тканей, учитываемые при разработке технологических процессов швейного производства

1.2 Анализ методов оценки технологических показателей качества оджных тканей

1.3 Выводы по главе

Глава 2. Анализ ассортимента современных одежных материалов

2.1 Анализ объмов продаж одежных материалов через розничную сеть

2.3 Анализ перерабатываемых материалов на швейном производстве

2.4 Выводы по главе

Глава 3. Выбор определяющих технологических показателей качества одежных тканей

3.1 Выбор объекта и общая методика исследования

3.2 Выбор группы базовых технологических показателей

3.3 Определение значимости технологических показателей

3.4. Выводы по главе
Глава 4. Разработка экспрессметодов оценки и прогнозирование драпируемости тканей
4.1. Разработка расчтного метода определения драпируемости
4.2 Определение зависимости между драпируемоегью и размерами деталей швейного изделия
4.3 Разработка экспресс метода определения способности тканей к образованию драпировок и определение пластичности материала
4.4. Рекомендации к проектированию швейного изделия.
4.5 Выводы по главе 4.
Глава 5. Разработка экспресс методов оценки и прогнозирование
формоустойчивости тканей
5.1 .Разработка экспресс методов оценки упругости и несминаемости тканей
5.2.Расчт комплексного показателя формоустойчивости
5.3.Подтверждение полученных значений формоустойчивости с помощью компьютерной установки x и опытной ноской изделия
5.4. Рекомендации к проектирован швейного изделия.
5.5. Выводы по главе 5
Общие выводы по работе Список литературы Приложения
ВВЕДЕНИЕ


В современных условиях особая роль отводится повышению маневренности производства, для чего необходима новая методология проектирования, основанная на рыночной информации. Рассмотрим, какие технологические показатели принимаются во внимание в настоящее время на всех участках швейного производства. Основной задачей экспериментального цеха является осуществление процесса проектирования процесса создания нового объекта модели или системы моделей. Процесс проектирования это сложный, системный процесс, учитывающий множество факторов. Он состоит из этапа предпроектных решений, этапа проектирования и этапа технической подготовки производства. Предпроектные исследования ставят своей целыо сбор информации для конкретизации задания на проектирование. Разработка технического задания на проектирование. Исходными данными являются вид проектируемого изделия, его назначение, условия эксплуатации изделия и т. Разработка технического предложения моделирование, создание эскизного проекта. Конструкторская проработка модели. Изготовление экспериментального образца. Разработка и обоснование коиструкторско технологических и технических решений промышленного образца модели. Разработка рабочей документации. Техническая подготовка производства складывается из двух подпроцессов конструкторской и технологической подготовки производства. Конструкторская подготовка заключается в разработке лекал деталей одежды на всю совокупность рекомендуемых типоразмероростов. Технологическая подготовка производства это распределение работы между рабочими потока, определение номенклатуры, числа оборудования и приспособлений, обучение рабочих технологическим примам 1. Первый этап при проектировании новой модели осуществляет дизайнер, который в первую очередь определяет эстетичность, функциональность и комфортность изделия. Помимо свойств материалов, определяющих комфорт. При конфекционировании материалов в пакет изделия также учитываются все вышеперечисленные свойства в соответствии с назначением изделия, ус
ловиями эксплуатации, полом и возрастом потребителя. В случае замены материалов для модели, конфекциоиирование материалов также осуществляется с учтом обеспечения подобия свойств заменяемых материалов 8, 9, , ,,. Основные задачи подготовительного цеха прим материалов по качеству и количеству, подготовка материалов к раскрою промер длины и ширины, отметка на полотне текстильных дефектов, расчт кусков для использования их с минимальными остатками, подбор кусков для раскроя и передача их в раскройный цех, оформление документации. При хранении рулонов на складе подготовительного цеха учитывают толщину и поверхностную плотность ткани, е ширину для подбора механизированного оборудования при подаче рулонов к промерочным столам и при выборе параметров прочности и размерных признаков стеллажей. При промере длины и ширины куска необходимо учитывать растяжимость ткани, чтобы впоследствии в раскройном цехе предотвратить недостачу ткани. В раскройном цехе выполняют следующие операции прим основного материала, подкладки, приклада, отделочных материалов согласно графику раскроя и картам расчта материала. Прим зарисовок, настилание материала с рулона в настилы или предварительное нарезание полотна, выделение в индивидуальный раскрой полотен с местными текстильными дефектами настилание и закрепление зарисовок на настиле контроль качества настилания, рассекание настилов на части вырезание детали ленточными раскройными машинами дублирование отдельных деталей нумерация подгонка рисунка нанесение вспомогательных линий и рассечек. А также комплектование деталей заполнение сопровождающих крой документов, талонов, ярлыков, упаковка кроя и отправка в швейный цех. В раскройный цех для рационального использования площадей очень часто выносится участок дублирования деталей и в связи с этим повышается влажность воздуха в раскройном цехе, а значит необходимо учитывать возможность усадки ткани. Швейное производство. Основной формой организации массового изготовления швейных
изделий является поточное производство, обеспечивающее непрерывность и ритмичность технологического процесса, максимальное использование передовой техники и технологии.