Повышение износостойкости ниточных соединений деталей специальной одежды на основе исследования определяющих ее факторов

• Автор: Полегенькая, Алла Григорьевна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 218 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ . .

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ОДЕВДЫ

1.1. Метода оценки прочности ниточных соединений . II

1.2. Метода оценки износостойкости ниточных соединений

1.2.1. Выбор и обоснование универсального метода оценки износостойкости ниточных соединений

1.2.2. Анализ приборных методов оценки износостойкости ниточных соединений

1.3. Анализ факторов, влияющих на износостойкость ниточных соединений .

1.4. Влияние факторов производственной среда на износостойкость ниточных соединений специальной
одежда.
ВЫВОДЫ. 4
2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ УПРУГИХ СВОЙСТВ ТКАНЕЙ.
2.1. Выбор объектов исследования
2.2. Оборудование и приборы, используемые в экспериментах .
2.3. Методика испытания швов на износостойкость .
2.4. Методика определения значений показателей
упругих свойств тканей
2.4.1. Оборудование, используемое в эксперименте .
2.4.2. Условия проведения эксперимента
2.4.3. Методика проведения эксперимента .
2.4.4. Обработка результатов эксперимента .
2.4.5. Анализ результатов эксперимента
2.4.6. Разработка метода оценки коэффициента поперечной деформации ткани.
2.4.7. Описание устройства для сматывания образцов
ткани в рулончик.
ВЫВОДЫ.
3. ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
3.1. Исследование износостойкости ниточных соединений
3.2. Влияние угла ориентации шва относительно главных
осей ткани на его износостойкость .
3.3. Влияние свойств тканей на износостойкость швов ПО
ВЫВОДЫ
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЫ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕЗДЫ .
4.1. Разработка метода оценки щелочестойкости ниточных соединений.
4.2. Исследование щелочестойкости ниточных соединений
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Из общего снижения прочности нити при стачивании, до -$ составляет снижение прочности в результате трения между игольной и челночной нитью в момент затягивания стежка, остальные -$ являются следствием износа нити при трении о ткань, иглу и рабочие органы машины. Среди показателей, характеризующих режимы стачивания, необходимо остановиться на скорости пошива и натяжения верхней нитки. Увеличение данных показателей негативно сказывается на прочности швов [,,,]. Увеличение натяжения ниток в машине способствует изменению их структуры, появлению необратимых деформаций, что в конечном итоге, приводит к ослаблению швов. Экспериментальными исследованиями [], установлено, что увеличение натяжения игольной нитки в пределах от 0,2 до 0,5 даН снижает разрывную нагрузку строчки на 7-$. К числу факторов, снижающих прочность нити и стойкость ее к истиранию, необходимо отнести также тепловое воздействие иглы швейной машины. Влияние данного фактора на качество ниточных соединений наиболее остро ощутилось в последние годы, когда проявилась тенденция к повышению скоростных режимов швейных машин и к преобладанию синтетических материалов в сырьевом ресурсе швейной промышленности. Исследованию влияния технологических режимов шитья на температуру иглы и изысканию способов ее снижения посвящены работы В. П.Полунина [,] , Г. Н.А. Стовпчатой [п] и других. Определением коэффициентов, характеризующих потерю прочности швейных ниток при изготовлении одежды, занимались многие авторы [,,,], однако, наиболее полно этот вопрос был освещен в работах П. П.Кокеткина [5-7] и Л. Ф.Перинной [] . В данных работах расчет коэффициентов потери прочности ниток осуществлялся с учетом разнообразия ассортимента тканей, применяемых для изготовления одежды, различных номеров швейных ниток,а также важнейших технологических параметров швов. На основании анализа многочисленных экспериментальных данных было установлено, что коэффициент (? Таблица І. I ,2, . НДС - "Швы для одежды. Метод испытания. Определение разрывной прочности к растяжимости до разрыва". Ткани текстильные. Метода определения прочности шва на разрыв". Испытания на разрыв". Продолжение табл. Продолжение табл. Широкое использование разрывных характеристик ниточных соединений привело к разработке аналитических методов их определения. Этому вопросу посвящены исследования Б. И.А. Архангельского [], А. В.Савостицкого [8,],В. Н.Цветкова [,], И. В.Сафроновой [], К. Г.Гущиной [], П. П.Кокет-кина [5-7] и других. Формулы, предложенные для расчета величины разрывной нагрузки шва в поперечном направлении, можно разбить на две категории. К первой, наиболее многочисленной категории, относятся формулы, в которых за основу берется первоначальная прочность нитки, а также учитываются такие показатели, как коэффициент потери прочности нитки при шитье, частота строчки, разрывная нагрузка одного стежка, количество рядов строчек в шве, ширина образца. Так например, И. Р - начальная разрывная нагрузка нитки, Н. А.В. Р = 5" т О. Мнение о том, что прочность шва в поперечном направлении зависит только от свойств ниток и технологических параметров соединения, в настоящее время очень распространено. Г- г! П - количество стежков в I см. В данной формуле для расчета прочности шва берут минимальное значение прочности в узле, определенное на нитке, которую извлекают после промывания из стандартной промокательной бумаги. Этот факт говорит о том, что авторы формулы принимают в расчет поправку только на износ нитки в швейной машине в процессе стачивания, совершенно игнорируя истирание нитки о ткань при стежкообразовании. В формулах второй категории учитываются и некоторые характеристики сшиваемых тканей. Так в формуле, разработанной в ЦПИИШП [], іфоме прочностных характеристик ниток, учитываются плотность и толщина тканей. П±. Предложенная формула не нашла практического применения из-за большого числа коэффициентов, количественные значения которых не установлены. В работе Л. Ф.Першиной [ ] проведен сравнительный анализ расчетных значений прочности швов, определенных по известным в настоящее время формулам, а также выполнено сопоставление результатов, полученных экспериментальным и расчетным методами.