Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления формоустойчивой одежды

• Автор: Гирфанова, Лилия Рашитовна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 205 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ОДЕЖДЫ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИМ ТЕХНОЛОГИЯМ

1.1 Ресурсосбережение на швейном предприятии

1.2 Создание и закрепление формы в процессе изготовления одежды

1.2.1 Способы создания и закрепления формы в процессе изготовления швейных изделий

1.2.2 Особенности создания и закрепления формы в процессе изготовления одежды из трикотажного полотна
1.2.3 Особенности создания и закрепления формы в процессе изготовления одежды из кожи

1.3 Анализ понятия формоустойчивости и методов с измерения

1.3.1 Определение понятия формоустойчивости

1.3.2 Методы измерения формоустойчивости

1.4 Выбор объекта для исследования формоустойчивости одежды в процессе эксплуатации

Выводы
ГЛАВА 2 ФОРМИРОВАНИЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ОБОЛОЧЕК
С ДИСКРЕТНЫМИ СЛОЯМИ
2.1 Принципы формирования оболочек с дискретными слоями
2.2 Исследование способов соединения слоев оболочек
2.2.1 Характеристика способов соединения компонентов оболочки
2.2.2 Выбор способа соединения слоя из кожи с трикотажным полотном
2.3 Исследование деформационных свойств материалов пакета для изготовления оболочек с дискретными слоями
2.3.1 Исследование деформационных свойств трикотажного полотна
2.3.2 Исследование деформационных свойств кожи и отходов раскройного производства
2.4 Характеристика зависимости свойств оболочки с дискретным слоем из кожи от отношения компонентов
Выводы
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ОБОЛОЧЕК
3.1 Исследование гигиенических свойств оболочек
3.2 Результаты реализации полного факторного эксперимента по определению деформационных свойств оболочек с дискретным слоем
из кожи
3.3 Исследование свойств оболочек на компьютерной установке X
3.4 Исследование устойчивости формы оболочек с дискретными слоями
3.4.1 Разработка методики проведения эксперимента по определению формоустойчивости оболочек в процессе эксплуатации
3.4.2 Исследование деформационных свойств оболочек по разработанной методике
Выводы
ГЛАВА 4 СОЗДАНИЕ БАЗЫ ДАННЫХ О ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАКЕТОВ С ДИСКРЕТНЫМИ СЛОЯМИ
4.1 Формализация информации по новой технологии для записи в базу данных
4.2 Создание базы данных о технологии изготовления швейных изделий
с использованием пакетов с дискретными слоями
4.3 Пополнение базы данных и использование готовой информации
4.4 Пользование готовыми запросами и создание новых запросов и отчтов
Выводы
ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАКЕТОВ С ДИСКРЕТНЫМИ СЛОЯМИ ИЗ КОЖИ
5.1 Особенности изготовления изделий из кожи с применением коллагенсодержащей пасты
5.2 Разработка технологии изготовления изделий из лоскутного полотна
5.3 Разработка технологии изготовления одежды с использованием пакетов с дискретными слоями из кожи
5.3.1 Разработка технологии изготовления одежды с использованием пакетов с дискретным слоем из кожи при отношениях
кожатрикотажное полотно и кожатрикотажное полотно
5.3.2 Разработка технологии изготовления одежды с использованием пакета с дискретным слоем из кожи при отношении
кожатрикотажное полотно
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Если использование кожевенных недублных отходов не вызывает трудностей удобрения, корма, клеи, строительные материалы, то использование дублных кусочков кожи ограничено . Анализ возникновения и использования отходов показывает, что лишь незначительная часть около перерабатывается и около передатся предприятиям, производящим кожкартон , что в последнее время невыгодно изза высокой стоимости транспортировки этих отходов. Огромное количество кожевенной стружки, обрези и лоскута вывозится на свалки. Межлекальные выпады используются для лоскутного шитья и продажи по низким ценам, что не обеспечивает полного применения этого материала. Чаще всего такие лоскутки имеют треугольную или неправильную сложную форму, причм преобладающее количество из наименее качественных участков шкуры. Вторичное использование материалов актуально в изделиях из кожи ещ и потому, что основная доля их себестоимости приходится на основной материал. Именно для материалов с высокой стоимостью важен не только их рациональный раскрой, но и максимальное использование межлекальных выпадов. На разных участках одежды необходимо обеспечить различную устойчивость формы, которая должна сохраняться на протяжении всего срока эксплуатации изделия. Для обеспечения заданной формы и е устойчивости на всех стадиях технологического процесса присутствуют формообразование и формозакрепленис 7,. Режимы и параметры процессов образования и закрепления формы обусловлены не только особенностями модели изделия и е конструктивным решением, но и свойствами материала, из которого она изготавливается. Первым шагом в обеспечении формоустойчивости одежды является раскрой изделия в соответствии со свойствами материала и конструктивными особенностями модели. Затем, в процессе изготовления одежды детали и узлы подвергаются формованию и закреплению формы. Способность материала образовывать пространственную форму деталей одежды путм изменения геометрических размеров на отдельных участках и устойчиво сохранять е называется формовочной способностью материала . Высокая формовочная способность материала подразумевает его податливость воздействиям и подвижность структуры. С точки зрения устойчивости формы такие свойства материалов являются отрицательными. Использование несминаемых материалов со специальными пропитками в швейном производстве создат трудности в процессе придания деталям из таких материалов необходимых пространственных форм. В этих случаях приходится применять такие режимы обработки, которые отрицательно сказываются на показателях несминасмости . В этом направлении перспективным является использование коллагенсодержащих прокладочных материалов , которые в виде паст могут наноситься на готовую деталь сложной пространственной формы. Таким образом, процесс получения необходимой формы делится на формообразование и закрепление формы детали или изделия. Способы реализации процесса зависят от свойств материалов и сложности получаемых форм, что в свою очередь определяет технологию изготовления одежды. Изготовление одежды предполагает применение различных способов создания формы, которые в дальнейшем определяют внешний вид изделия и срок его службы . Необходимая форма деталей и всего изделия может быть обеспечена тремя основными способами или их комбинацией рисунок 1 физикохимическим, механическим и физикомеханичсским. При физикомеханическом способе формообразования происходит воздействие на грубую структуру материала, т. Механический конструктивный способ формообразования обусловлен членением деталей, введением конструктивных элементов, созданием систем из разнородных по определнным свойствам элементов. Физикохимический способ это воздействие на тонкую структуру материалов, которое возможно при сухой тепловой и влажнотепловой обработке деталей и изделия. Каждый из рассмотренных способов формообразования имеет свои преимущества, недостатки и ограничения по использованию для различных по составу материалов. Например, введение высокоэластичной нити на определнных участках полотна при производстве трикотажного полотна или купонов, производство материалов с жатым эффектом, плиссе, гофре.