Теоретические основы комплексной технологии окончательной влажно-тепловой обработки верхней мужской одежды

• Автор: Черепенько, Аркадий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Шахты
• Количество страниц: 323 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. Общая характеристика проблемы

Глава 1 Общая характеристика работы

1.1 Теплофизические характеристики процесса влажнотепловой обработки швейных изделий
1.2 Физико-механические характеристики процесса влажнотепловой обработки швейных изделий
1.3 Малооперационная внутрипроцессная влажно-тепловая обработка деталей швейных изделий
1.3.1 Способ и технологический процесс формования и дублирования объемных деталей одежды
1.3.2 Способ и технологический процесс формования и дублирования цельновыкроенного воротника
1.3.3 Способ и технологический процесс влажно-тепловой обработки цельновыкроенного рукава
1.3.4 Способ и технологический процесс влажно-тепловой обработки полочки с цельновыкроенным подбортом

1.3.5 Способ и технологический процесс формования цельно-выкроенных деталей брюк

1.4 Аналитический метод определения теплофизических и технологических параметров малооперационной влажнотепловой обработки
1.5 Анализ оценки эффективности технологических процессов ВТО
1.6 Способы и технологические процессы окончательной
влажно — тепловой обработки
Заключение по первой главе
Глава 2 Теоретические основы проектирования процессов окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий
2.1 Анализ проблемы разработки методов проектирования процессов окончательной ВТО и ее реализация с позиции системного подхода
2.2 Теоретические исследования теплофизических процессов окончательной ВТО швейных изделий
2.2.1 Теплофизический процесс перевода волокон тканей изделия в высокоэластическое состояние
2.2.2 Теплофизический процесс при статическом механическом воздействии на изделие
2.2.3 Теплофизический процесс при динамическом воздействии
на изделие
2.2.4 'I силофизический процесс при сушке изделия нагретым воздухом

2.2.5 Теплофизический процесс при переводе волокон тканей в
застеклованное состояние
2.3 Математическое моделирование управления теплофизическими процессами окончательной ВТО
2.3.1 Математическая модель управления процессом перевода
волокон тканей в высокоэластическое состояние
2.3.2 Математическая модель контроля состояния тепловых параметров полуфабриката при виброформовании
2.3.3 Математическая модель управления тепловым процессом
при прессовании
2.3.4 Математическая модель управления процессом сушки
2.3.5 Математическая модель управления процессом стабилизации
Заключение по второй главе
Глава 3 Экспериментальные исследования теплофизических про-
цессов окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий
3.1 Математические модели процесса перевода волокон тканей
в высокоэластическое состояние
3.1.1 Зависимость температуры от толщины пакета тканей во
времени
3.1.2 Зависимость температуры от времени по толщинам пакетов тканей
3.2 Математические модели тепловых процессов при прессовании
3.2.1 Зависимость температуры от толщины пакета тканей во
времени
3.2.2. Зависимость температуры от времени по толщинам пакетов тканей
3.3 Математические модели тепловых процессов при виброформовании, сушке и стабилизации
3.3.1 Зависимость температуры от толщины пакетов тканей во
времени
3.3.2 Зависимость температуры от времени по толщинам пакетов тканей
Заключение по третьей главе
Глава 4 Разработка метода проектирования технологии окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий
4.1 Аналитический критерий оценки эффективности технологических процессов ВТО
4.2 Новый способ окончательной влажно-тепловой обработки..
4.3 Перспективный технологический процесс окончательной
влажно-тепловой обработки мужского пиджака

Заключение по четвертой главе
Глава 5 Разработка технологических и технических требований по
созданию центра обрабатывающего для окончательной ВТО мужских пиджаков
5.1 Назначение и технические параметры
5.2 Устройство и работа центра обрабатывающего
Основные выводы и результаты
Список литературы
Приложение

При этом пропаривание со стороны лицевой части полуфабриката осуществляется паром с температурой 160°С, а со стороны клеевой прокладки паром, перегретым до 230°С. Температура рабочей поверхности верхней подушки не более 200°С, нижней подушки, гофрирующих пуансонов (внутреннего, внешнего и дополнительного шаблонов 105...110°С). Гофрирование осуществляют усилием 0,03...0,06 МПа [133].
Вышеупомянутый способ позволил разработать технологический процесс, включающий следующие основные операции:
- подготовка и укладка лицевой стороной цельновыкроенного воротника с клеевой прокладкой на нижнюю гладильную подушку;
- опускание внутреннего и вспомогательного шаблонов и фиксирование деталей воротника;
- ввод нижней гладильной подушки в рабочую зону (зону обработки);
-опускание верхней гладильной подушки с зазором 5... 10 мм;
- одновременное пропаривание через нижнюю гладильную подушку паром с температурой 160°С и верхнюю - паром, перегретым до 230°С;
- последовательный подъем верхней гладильной подушки в исходное положение, а внешнего шаблона в исходное рабочее положение;
- перегибание отлета нижнего воротника и- формообразование линии сгиба механическим давлением Рверт.= 0,02 МПа и РГОриз.= 0,022 МПа;
- вывод вспомогательного шаблона из зоны обработки;
- опускание верхней гладильной подушки с зазором 5... 10 мм;
- одновременное пропаривание через нижнюю гладильную подушку паром с температурой 160°С и верхнюю - паром, перегретым до 230°С;
- гофрирование стоек верхнего и нижнего воротников механическим давлением Рм = 0,03...0,06 МПа;