Совершенствование технологического процесса ниточного соединения деталей швейных изделий

• Автор: Белова, Ирина Юрьевна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 160 с. : ил.

1. Ниточный способ соединения деталей основной в изготовлении швейных изделий

1.1. Анализ ассортимента швейных ниток. Динамика развития

сырьевой базы ниточного производства России

1.2. Проблема обрывности швейных ниток и анализ существующих

способов е решения

1.3. Анализ действующей системы оценки качества швейных ниток

1.3.1. Влияние качества швейных ниток на эксплуатационные свойства ниточных соединений

1.4. Состояние работ по исследованиям термофизико

механических воздействий на игольную нить в процессе стежкообразования.

1.5. Выводы

2. Методическая часть.

2.1. Обоснование выбора объекта исследования
2.2. Составление номенклатуры показателей качества швейных
ниток.
2.3. Методы исследования.
2.3.1. Анализ методов исследования неравномерности толщины продуктов прядения
2.3.2. Характеристика методов оценки ворсистости швейных ниток.
2.3.3. Обоснование выбора метода измерения электризации швейных ниток.
2.3.4. Обоснование выбора методики исследования динамического
коэффициента трения нити о металл
2.3.5. Методика измерения температуры швейной иглы.
2.3.6. Методика исследования изнашиваемости швейных ниток в процессе образования челночного стежка
2.3.7. Методика исследования пошивочных свойств швейных ниток.
3. Поиск и обоснование критериев оценки эффективности способа химической обработки ниток экспериментальная часть
3.1. Исследование влияния показателей свойств швейных ниток, на
их обрывность на высокоскоростном швейном оборудовании челночного стежка.
3.2. Исследование обрывности швейных ниток
3.3. Исследование показателей, характеризующих качество
поверхности швейных ниток
3.3.1. Исследование неровноты швейных ниток
3.3.2. Исследование ворсистости швейных ниток
3.3.3. Исследование фрикционных свойств швейных ниток
3.3.4. Исследование электростатических свойств швейных ниток
3.4. Разработка модуля качества швейной нитки, для
прогнозирования е обрывности в процессе пошива на высокоскоростном швейном оборудовании челночного стежка . Ю
4. Разработка химической технологии обработки швейной нитки,
совмещнной с процессом пошива.
4.1. Разработка конструкции устройств, реализующих химическую технологию обработки швейных ниток.
4.2. Характеристика экспериментальной установки.
4.3. Разработка требований к химической композиции, используемой
для обработки швейных ниток в процессе пошива.
4.4. Поиск оптимальной концентрации технологического раствора
4.5. Определение привеса препарата на нитке.
5. Исследование химической технологии обработки швейных ниток, совмещнной с процессом пошива швейных изделий.
5.1. Исследование характера взаимодействий в системе швейная
нить отделочный препарат.
5.2. Исследование пошивочных свойств швейных ниток.
5.3. Анализ показателей, характеризующих качество поверхности сравниваемых ниток, обработанных по промышленной технологии
и с использованием химической композиции в процессе пошива
5.4. Исследование влияния химической технологии обработки низок
на их фрикционные и электростатические свойства
5.5. Исследование влияния химической технологии обработки швейной нитки на изменение температуры швейной иглы
5.6.Изучение влияния разработанной технологии обработки швейных ниток на интенсивность разрушения игольной нитки в процессе образования челночного стежка на высокоскоростном швейном оборудовании
6. Экологическая оценка объекта разработки
Заключение
Список цитируемых источников
Приложения
Общая характеристика работы.
Актуальность


В данной работе исследовали швейные нитки, для швейной промышленности, то есть оджные и вышивальные. По волокнистому составу вышеуказанные нитки разделяют на хлопчатобумажные, шлковые, из искусственных и синтетических волокон. Достаточно полная их характеристика дана в 3, 4 . Выпуск швейных ниток различного волокнистого состава и структуры определяется с одной стороны требованиями потребителей, а с другой сырьевой базой государства. До года в ассортименте швейных ниток бывшего СССР преобладали нитки из натуральных волокон, преимущественно хлопчатобумажные, которые составляли от общего объма. На долю синтетических ниток приходилось 8 6 . В дальнейшем объмы производства синтетических швейных ниток значительно выросли и их доля уже в году составляла ,9 для сравнения, в промышленно развитых странах в тот же период, около 6 1. Потеря наджных поставщиков натурального сырья привела к перестройке текстильных предприятий России, значительно увеличивших выпуск тканей из химических волокон и нитей. На рис. I представлена динамика мирового потребления основных видов волокон по прогнозу синдиката II. Тыс. Рис. Производство синтетических швейных ниток дат большой экономический эффект в народном хозяйстве, так как для их выработки необходимо значительно меньше материальных и трудовых затрат, чем при выработки сопоставимых по назначению хлопчатобумажных и шлковых ниток. Проведнные расчты по удельным капиталовложениям на производство тысячи катушек швейных ниток при тысячеметровой намотке на катушку по сопоставимым видам хлопчатобумажных и синтетических ниток показали, что удельные капиталовложения при замене хлопчатобумажных ниток капроновыми сокращаются в 2,5 раза, лавсановыми в 1,4 раза и армированными в 1,3 раза. Большая экономия при производстве синтетических ниток наблюдается также и но трудовым затратам. Удельные затраты на их производство в 3. Для армированных ниток трудовые затраты ниже в 1. Несмотря на экономическую целесообразность для текстильных комбинатов выпуска синтетических швейных ниток, существуют некоторые сложности при их производстве и использовании, обусловленные их специфическими свойствами. В п. Вывод Кривая роста синтетических швейных ниток в России неуклонно растт рис. Доля хлопчатобумажных швейных ниток хоть и не большая, присутствует, и будет присутствовать в ассортименте продукции, выпускаемой ниточными комбинатами, т. Новые разработки России с года. Рис. Динамика развития сырьевой базы ниточного производства
1. Широкое внедрение в швейной, обувной и трикотажной промышленности высокоскоростных швейных машин и автоматов, освоение лицензионных потоков выявило, что качество швейных ниток, выпускаемых предприятиями в соответствии с действующей нормативной документацией, не обеспечивает их эффективного использования изза частьгх обрывов ниток в процессе пошива. ЦНИИПШ был проведн анализ качества хлопчатобумажных швейных ниток на основании проверок на швейных предприятиях. Отмечены следующие недостатки прочность на разрыв хлопчатобумажных ниток имеет значения ниже предусмотренных стандартном нитки имеют большое количество пороков внешнего вида, утолщений, шишек, а также повышенную усадку. Отмечено неудовлетворительное качество окраски и намотки. Низкая износостойкость ниток приводит к разрушению швов после непродолжительной эксплуатации. Синтетические швейные нитки более выгодны для производства, но существуют некоторые сложности при их производстве и использовании, обусловленные специфическими свойствами волокнообразующих полимеров. Синтетические волокна и нити, особенно капроновые, являются термопластичными. В процессе пошива изделий на швейных машинах при больших скоростях, нитки нагреваются и оплавляются. Они имеют сравнительно высокое удлинение, которое затрудняет процесс образования стежка 7. Высокая усадочность после ВТО приводит к деформации изделия по шву. Высокая электризуемость затрудняет их выработку. Плохая окрашиваемость осложняет подбор ниток по цвету для пошива изделий. Таким образом, отрицательные стороны использования синтетических и хлопчатобумажных ниток существуют в равной степени.