Комбинаторная компьютерная технология инженерной подготовки производства профессиональной фирменной одежды

• Автор: Марченко, Олег Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 248 с. : ил.

Оглавление
Введение.

1. Анализ современных технологий и

автоматизированных систем проектирования, применяемых для инженерной подготовки производства коллекции моделей профессиональной фирменной
одежды.

1.1. Разработка конструкторской документации.

1.2. Разработка технологической документации.

1.3. Обобщенный процесс инженерной подготовки производства моделей профессиональной фирменной одежды
Выводы.
2. Теоретическое обоснование комбинаторной компьютерной технологии подготовки производства коллекции моделей профессиональной фирменной
одежды.
2.1. Постановка задачи.
2.2. Результаты статистических испытаний,
выполненных для обоснования комбинаторной компьютерной технологии.
2.3. Аналитическое определение критериального соотношения, устанавливающего временные и структурные параметры области применения комбинаторной компьютерной технологии
Выводы.
3. Комбинаторная процедура разработки
конструкторской и технологической документации на коллекции моделей профессиональной фирменной
одежды.
3.1. Выбор способа структурирования информации, используемой для построения комбинаторных процедур
3.2.Комбинаторная процедура формирования документа Технический рисунок. Заказ
3.3. Комбинаторная процедура формирования документа Описание внешнего вида модели.
3.4. Комбинаторная процедура формирования
производственных чертежей
3.5. Комбинаторная процедура формирования документа Технологическая последовательность сборки модели
3.6. Построение раскладок лекал
3.7. Комбинаторная процедура формирования документа Расчет потребности в материалах и комплектующих на заказ
Выводы.
4. Определение диапазонов изменения параметров, характеризующих область эффективного применения комбинаторной компьютерной технологии подготовки производства коллекции моделей профессиональной фирменной одежды.
4.1. Статистическая оценка размеров коллекций моделей профессиональной фирменной одежды
4.2. Статистическая оценка структурных параметров коллекций моделей профессиональной фирменной одежды.
4.3. Статистическая оценка трудоемкости разработки документации по традиционной и комбинаторной технологиям
4.4. Параметры области эффективного применения комбинаторной компьютерной технологии подготовки производства коллекции моделей профессиональной фирменной одежды.
4.5. Оценка экономической эффективности применения комбинаторной компьютерной технологии
Выводы.
Общие выводы но работе.
Список использованных источников


Процессы изготовления швейных изделий складываются из процессов раскроя изготовления деталей и шитья сборки изделия из выкроенных деталей. В ходе сборки выполняются отдельные операции обработки, например, утюжка или подрезка крав соединяемых деталей. Дискретный характер технологических процессов изготовления швейных изделий во многом объединяет их с технологией машиностроения, в которой также четко выделяются две составляющие изготовление детазей и сборка изделия. Проблеме автоматизации технологической подготовки машиностроительного производства посвящен большой объем исследований, в которых заложены основные принципы е осуществления . В частности, рассмотрена езруктурная модель технологической подготовки производства, разработаны вопросы кодирования информации о деталях при автоматизации проектирования технологических процессов и применения информационнопоисковых систем для решения задач технологической подготовки производства. Теоретические основы автоматизации проектирования технологических процессов швейного производства с использованием вычислительной техники рассмотрены в работе . Здесь на основе системноструктурного анализа технологических процессов швейного производства разработаны способы и методики автоматизированного проектирования таких процессов. В качестве основного элемента членения структуры процесса выбран конструктивнотехнологический модуль обработки изделия. Такой модуль характеризует функционально завершенную в технологическом отношении элементарную часть технологического процесса. Предусматривается процедура проверки наличия аналога технологического процесса в обобщенной модели процесса на вид изделия, выбора аналога, а при его отсутствии проектирование индивидуального технологического процесса с последующим пополнением обобщенной модели. В основу проектирования технологического процесса положен так называемый конструктивный граф, вершинам которого соответствуют реальные конструктивные состояния предмета труда выделяются следующие состояния предмета труда деталь кроя, деталь изделия, простая и сложная сборочные единицы разных порядков, сборочные комплексы, готовые изделия. Широкое распространение получила технология поузловой обработки швейных изделий . На ес основе разработан способ формирования технологической последовательности сборки модели из технологической последовательности сборки узлов, входящих в е состав. Такой способ построения технологической последовательности сборки новых моделей с использованием Базы данных, в которой хранятся описания неделимых операций и технологические последовательности сборки сборочных единиц, реализован на ряде швейных предприятий Москвы в частности ОАО Старт и ОАО Салют. Нормативнотехнической документации, необходимой для разработки описаний вновь вводимых в Базу данных технологических операций справочники Виды оборудования, Специальности, Затраты времени. Справочников, характеризующих неделимые операции, последовательности сборки сборочных единиц, моделей в целом, которые встречались ранее. Основные особенности производственной одежды, с позиции технологичности изделия для производства рассмотрены в работах 1,5. Технология построения раскладок лекал. Общие вопросы , укладываемости деталей сложной конфигурации рассмотрены в работе . Регрессионные зависимости, связывающие величины межлекальных отходов с влияющими на нее факторами ширина ткани, количество комплектов в раскладке и т. Способы построения плотных раскладок лекал предложены в работах . Построение раскладок с помощью современных САПР осуществляется в двух режимах интерактивном и автоматическом. Автоматический режим построения раскладок позволяет строить раскладки, которые по эффективности использования материала уступают раскладкам, построенным в интерактивном режиме, но значительно быстрее. Расчет потребности в материалах и комплектующих для выполнения заказа является составной частью автоматизированных систем управления швейным предприятием АСУ. Например, АСУ фирма ХУакегРаПпег . Такой расчет выполняется применительно к модели в целом. В этом случае используется информация, которая содержится в документе Технический рисунок.