Разработка и исследование устройств для нормализации технологического процесса разбраковки ткани

• Автор: Павлычев, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 162 c. : ил. + Прил. (113 с. : ил.)

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

1. ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО НОРМАЛИЗАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗБРАКОВКИ ТКАНИ НА БРАКОВОЧНОМЕРИЛЬНЫХ МАШИНАХ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА .

1.1. Технологический процесс разбраковки ткани на различных этапах ее изготовления

1.2. Анализ устройств норхшизации технологического процесса разбраковки ткани

1.3. Функциональная схема устройства для норхйлизации технологического процесса контроля ткани .
1.4. Предлагаемые механизмы для нормализации технологического процесса разбраковки ткани
1.5. Выводы
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СО ШВОМ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РАЗРАБОТАННЫХ МЕХАНИЗМОВ 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ РАЗБРАКОВКИ ТКАНИ
2.1. Анализ взаимодействия с тканью чувствительных элементов разработанных механизмов при отсутствии шва.
2.2. Реакция ткани при взаимодействии с чувствительным элементом.
2.3. Разработка и исследование модели шва ткани .
2.4. Принципы построения устройств для различения .вида
шва в технологическом процессе разбраковки
2.5. Исследование методом моделирования на ЭВМ динамики чувствительного элемента механизма при взаимодействии его с тканью в технологическом процессе разбраковки .
2.6. Выводы.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕХАНИЗМОВ
ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ШВА ТКАНИ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ ОБРАБОТКИ
3.1. Основные соотношения для определения начальных условий движения чувствительного элемента.
3.2. Уравнение движения чувствительного элемента механизма с симметричным жестким креплением
3.3. Параметры механизма, обеспечивающие различение типа
и направления движения шва ткани
3.4. Движение чувствительного элемента механизма с несимметричным креплением при реверсивном движении ткани в технологическом процессе разбраковки
3.5. Уравнение движения чувствительного элемента механизма с симметричным гибким креплением
3.6. Выводы.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВЫХОДНОГО СИГНАЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ВЫБОРУ МЕСТА УСТАНОВКИ МЕХАНИЗМА ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗБРАКОВКИ СУРОВОЙ ТКАНИ
4.1. Параметры выходного сигнала механизма с преобразователем индуктируемой э.д.с
4.2. Параметры выходного сигнала механизма с гальваномагнитным преобразователем .
4.3. Установка механизмов для обнаружения шва ткани с индукционными преобразователями в линиях рассортировки чистки суровой ткани .
4.4. Выводы.
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ, ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА
И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МЕХАНИЗМОВ
5.1. Установка для экспериментального исследования разработанных механизмов
5.2. Статические характеристики механизмов с гальвано
маг нитныш преобразователями
5.3. Зависимость выходного сигнала от типа шва и вида чувствительного элемента
5 Коэффициент восстановления системы чувствительный
элемент шов
5.5. Механизмы с индукционными преобразователями .
5.6. Механизмы с гальваномагнитными преобразователями .
5.7. Промышленная проверка и внедрение разработанных устройств .
5.8. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников


В исследованиях изучены только вопросы состояния разработок в области устройств для измерения длины ткани, и другие проблемы разбраковки не затрагиваются. ЦВМ, рассмотрены задачи по разработке устройств для измерения ширины и длины ткани, определения сортности и формирования паспорта ткани. На наш взгляд, во всех этих исследованиях неоправданно не уделяется внимания разработке механизмов для обнаружения шва ткани и управления браковочномерильной машиной в функции шва ткани, а также вопросу нормализации способа удаления пороков и швов ткани. Решение этих проблем позволит существенно сократить выход мерного лоскута, уменьшить число пропущенных швов ткани, повысить точность измерения длины куска. Применение таких устройств на браковочномерильной машине будет способствовать повышению эффективности методов оптимизации раскроя ткани на ЭВМ. Автоматизация обнаружения швов ткани, кроме нормализации технологического процесса разбраковки, позволит автоматизировать измерение длины ткани,уменьшить численность обслуживающего персонала и оборудования. Существующий механизм для обнаружения шва ткани не удовлетворяет современным требованиям вследствие низкой технологической надежности, требующейся перенастройки при смене артикула ткани и как не реагирующий на изменение направления движения ткани. Фиксация места и нормализация способа разрезания ткани значительно облегчает автоматизацию измерения длины ткани,уменьшает количество мерного и весового лоскута и исключает неправильный разрез ткани. Однако следует отметить, что фиксация места разреза без использования специальных механизмов увеличивает затраты времени на доставку порока к месту разрезания. По нашему мнению, исследование и разработка устройств автоматизации браковочномерильных машин должны проводиться с учетом возможности установки этих устройств на существующее оборудование, поскольку наибольшая отдача средств автоматики достигается толь
ко при их использовании на действующем оборудовании. Автоматизация браковочномерильных машин должна проводиться в двух взаимно дополняющих направлениях. Первое заключается в разработке локальных систем и механизмов управления, предназначенных в основном для нормализации и облегчения технологического процесса разбраковки. Второе состоит в создании автоматизированных участков разбраковки ткани, где информация о каждом куске ткани поступает в ЭВМ и обрабатывается в соответствии с программой. ЭВМ выдает команды на раскрой ткани и формирует паспорт на кусок ткани. Первое направление является составной частью второго, так как разработанными в его рамках устройствами можно оснащать установленные и эксплуатируемые в настоящее время браковочномерильные машины. На рис. Устройство предусматривает разбраковку ткани для дальнейшего использования в швейном производстве. Контролер качества при использовании такого устройства выполняет лишь функции обнаружения пороков ткани и ввода данных о виде порока и его координате по ширине. Остальные операции измерение длины куска, измерение ширины ткани, расчет сорта ткани, формирование паспорта куска, клеймение швов и маркировка брака производятся автоматически. Функциональная схема на рис. И микропроцессор контрольное табло контролера качества цифропечатающее устройство стол просмотровый. Первичной информационной единицей, подлежащей обработке и просмотру, является кусок ткани. Вся информация об определенном куске ткани должна заноситься в соответствующий паспорт. Началом отсчета куска ткани служит шов, соединяющий два соседних куска ткани, который одновременно является также сигналом об окончании куска ткани. Таким образом, операция обнаружения шва ткани совпадает с операцией определения точки отсчета всех параметров куска ткани. Для контролера качества, обслуживающего машину, необходимо ввести начало отсчета, фиксированное относительно просмотрового стола. При обозначении начала координат необходимо учитывать, что шов служит началом отсчета, зафисированным относительно полотна ткани, и в то же время перемещается относительно просмотрового стола с определенной скоростью, причем направление перемещения задается контролером качества.