Совершенствование процесса вытягивания при производстве полугребенной пряжи из полипропиленового штапельного волокна

• Автор: Козлова, Екатерина Олеговна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Димитровград
• Количество страниц: 192 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Полипропиленовые волокна. Их свойства и назначение

1.2. Характеристика технологического процесса

Подготовка волокна к чесанию

Чесание волокнистого материала

Приготовление гребенной ленты

Приготовление ровницы

Приготовление однониточной пряжи

Перемотка пряжи

1.3. Особенности поведения химических волокон с различными параметрами в процессе вытягивания продукта
1.4. Вытягивание волокнистого продукта
1.5. Формирование полей сил трения для управления процессом утонения продукта
1.5.1. Роль промежуточной пары в процессе вытягивания
Роль ремешка в вытяжном поле
Создание дополнительного поля сил трения
1.6. Исследование неровноты
1.6.1. Виды неровноты
1.6.2. Способы оценки неровноты
Корреляционный анализ неровноты
Спектральный анализ неровноты
Г радиент неровноты
Методы определения градиента неровноты
1.7. Моделирование процесса вытягивания
1.7.1. Кривая утонения
1.7.2. Модель процесса вытягивания
Вывод по главе 1
П. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ВОЛОКОН ПО ПЕРЕХОДАМ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУГРЕБЕННОЙ ПРЯЖИ
2.1. Изменение длины волокон по переходам производства пряжи
2.2. Показатель асимметрии и эксцесса для длины волокна
2.3. Изменение разрывных характеристик полипропиленовых волокон по переходам производства
Выводы по главе 2
Ш. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ ПРОДУКТОВ ПО ПЕРЕХОДАМ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУГРЕБЕННОЙ ПРЯЖИ
3.2. Влияние процесса вытягивания продукта в гребенном приборе на неровноту ленты
3.2.1. Исследование эффективности авторегулятора неровноты ленты
3.3. Влияние процесса вытягивания на ровничной машине на неровноту ровницы
3.4. Влияние процесса вытягивания на прядильной машине на неровноту пряжи
3.4.1. Анализ поля сил трения вытяжного прибора прядильной машины
3.4.2. Влияние месторасположения промежуточных валиков на качество пряжи Выводы по главе 3
IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ ПАРАМЕТРОВ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН С ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРЯЖИ
4.1. Влияние свойств химического волокна на основные показатели качества пряжи
4.2. Зависимость разрывных характеристик продукта от зажимной длины при разрыве
4.2.1. Взаимосвязь разрывных характеристик полипропиленовой пряжи и условий испытаний
Вывод по главе 4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Шлюмберже (Франция) предназначена для получения крученой ровницы из шерсти и химических волокон. В состав машины входят три основные части: питающая рамка, вытяжной прибор, крутильно-наматывающий механизм. Рогулька (подвесного типа) и катушка, посаженная на веретено, вращаются в одном направлении, но частота вращения катушки больше частоты вращения веретена, за счет чего и происходит наматывание ровницы на катушку. Под вытяжным цилиндром и над передними нажимными роликами расположено отсасывающее устройство, предназначенное для очистки от пуха, пыли и т. На ровничной машине типа ВМ- установлен одноремешковый вытяжной прибор. Кольцепрядильная машина СР-Э фирмы "Шлюмберже" (Франция) представляет собой высокоавтоматизированную машину с работающими независимо друг от друга сторонами. Привод веретен осуществляется через диск, три ролика и натяжную пружину группами в 4 штуке. Направляющие ролики для ленты смонтированы на отдельной опоре, весь блок привода веретен расположен вдоль веретенного бруса и снабжен комплектной обшивкой. Веретена снабжены кольцами подмотки. Современная техника прядения при правильном использовании свойств химических волокон позволяет максимально уменьшить неровногу продукта, которая оказывает решающее влияние на процесс получения пряжи и изделий из нее[]. По ряду свойств химические волокна превосходят свойства натуральных волокон. Технология производства пряжи из химических волокон имеет свои особенности, обусловленные специфическими свойствами смешиваемых волокнистых материалов. Химические волокна обладают высокой разрывной прочностью, устойчивостью к истиранию, низкой гигроскопичностью, теплостойкостью, устойчивостью к действию света, атмосферным средам, действию микроорганизмов, а также другими ценными качествами[, ,]. В -х годах производство химических волокон получило свое дальнейшее развитие: увеличился его объем, совершенствовались эксплуатационные свойства традиционных видов волокон, были созданы новые. Объем выпуска природных волокон, в основном растительного происхождения (хлопок, лен и др. Также важным фактором является и то, что улучшение эксплуатационных свойств традиционных химических волокон и создание новых позволяет значительно расширить область их применения, как для бытовых, так и технических целей[4]. Из числа производств всех синтетических волокон к бурно развивающимся относится производство волокон из полиолефинов, и прежде всего из полипропилена]^]. В данное время их выпуск превзошел производство нейлоновых нитей и волокон. Вследствие этого олефиновые нити и волокна составляют вторую по объему производства группу после полиэфирных, которые составляют % мирового производства химических нитей и волокон[6]. Опережающие темпы роста объема выпуска полипропиленовых волокон связаны с созданием новых предприятий по изготовлению этих волокон в развивающихся странах, а также существенными преимуществами этих производств по энергоемкости и стоимости сырья[7]. Полипропиленовые волокна отличаются специфическими положительными и отрицательными свойствами. Среди положительных свойств необходимо отметить самую низкую удельную плотность, хорошую устойчивость к щелочам и кислотам, мягкий и теплый гриф, малое раздражение кожи, отрицательный электростатический заряд, высокие теплоизоляционные свойства, низкую гигроскопичность, высокую капиллярность. Среди отрицательных свойств -плохую поверхностную окрашиваемость, низкую устойчивость к деформации, нестабильность структуры. В таблице 2. Важнейшими технологическими свойствами волокна являются длина, линейная плотность, разрывная нагрузка и разрывное удлинение. Длина волокна оказывает значительное влияние на физико-механические свойства пряжи: разрывную нагрузку, равномерность, удлинение, гладкость и другие. Конструкция и размеры рабочих органов технологического оборудования, режим его работы в большой мере зависят от длины волокон в перерабатываемой смеси. Из более длинных и равномерных по длине волокон можно выработать более тонкую и прочную пряжу. Таблица 1. Коэф.