Разработка метода проектирования технологического процесса ткачества

• Автор: Абрамова, Ирина Анатольевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 169 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ литературных источников

1.1.1. Исследования по анализу натяжения нитей основы и утка на ткацких станках.

1.1.2. Исследования по оценки напряженности заправок ткацких станков

1.1.3. Исследования по взаимосвязи технологических параметров, параметров строения и свойств вырабатываемых тканей и используемых нитей.

1.2. Цель и задачи исследования.

1.3. Выбор ткани для исследования.

1.4. Теоретическая и экспериментальная базы исследования

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. МЕТОД
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1. Алгоритм проектирования технологического процесса
изготовления ткани
2.2. Определение свойств используемых нитей.
2.2.1. Вязкоупругие параметры нитей при растяжении
2.2.2. Вязкоупругие параметры нитей при сжатии
2.2.3. Параметры долговечности нитей
2.2.4. Стойкость нитей на истирание.
2.2.5. Выносливость нитей на многократное растяжение
2.3. Расчет натяжения нитей основы и утка при прибое
2.4. Расчет натяжения нитей на ткацком станке до начала процесса прибоя. .
2.5. Расчет заправочного натяжения основы.
2.6. Расчет заправочного натяжения утка.
2.7. Оценка напряженности заправки ткацкого станка
2.8. Выбор скоростного режима заправки ткацкого станка.
2.9. Расчет обрывности нитей по заданным свойствам.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА.
3.. Проектирование ткани
3.2. Определение свойств используемых нитей
3.3. Расчет технологических параметров.
3.4. Расчет повреждаемости нитей.
3.5. Расчет обрывности нитей основы и утка.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Условия проведения эксперимента.
4.2. Исследования натяжения нитей основы в динамических условиях.
4.3. Изменение свойств нитей до и после процесса ткачества в зависимости от параметров заправки ткацкого станка
4.4. Влияние заправочных параметров на строение ткани
4.5. Влияние заправочных параметров на физикомеханические характеристики ткани.
4.5.1. Изменение механических характеристик ткани в зависимости
от заправочных параметров станка.
4.5.2. Изменение физических характеристик ткани в зависимости
от заправочных параметров станка.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.
ГЛАВА 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ЗАПРАВОЧНЫХ
ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТКАНИ ЗАДАННОГО СТРОЕНИЯ
5.1. Выбор параметра оптимизации и входных параметров процесса
5.2. Выбор значений исследуемых факторов и интервалов их варьирования. .
5.3. Выбор матрицы планирования эксперимента
5.4. Оптимизация технологических параметров с критерием оптимизации
воздухопроницаемость ткани.
5.5. Оптимизация технологических параметров с критерием оптимизациистойкость ткани к истиранию
5.6. Оптимизация технологического процесса с использованием двух критериев оптимизации
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


При этом, что ценно, в полученных формулах учитывается и вторая составляющая напряженно-деформированного состояния нитей - деформация. Результаты работы были бы еще более ценными, если бы расчет параметров напряженно-деформированного состояния был для различного ассортимента тканей. Заслуживают большого внимания работы проф. Ерохина Ю. Ф. и его многочисленных учеников по исследованию заправок ткацких станков, созданию новых конструкций основных регуляторов для бесчелночных ткацких станков [2. Им подробно изучен вопрос изготовления тканей на широких ткацких станках СТБ с двумя навоями. Последние работы проф. Ерохина Ю. Ф. посвящены установлению зависимостей для расчета технологических параметров изготовления тканей заданного строения. Особый интерес представляют последние работы, проводимые под руководством проф. Ерохина Ю. Ф - д. Синицыным В. А. и к. Каревой Т. Ю. [2. В этих работах приводятся математические зависимости для расчета технологических параметров в зависимости от параметров строения тканей. При этом преобладает геометрический подход при рассмотрении строения тканей. При формировании тканей большое значение на условия работы нитей и качество получаемых тканей играет натяжение утка. Об этом еще лет назад говорил проф. Новиков Н. Г. [2. Московского и Ивановского текстильных институтов. Выводы, сделанные проф. Новиковым Н. Г., актуальны и справедливы на настоящий момента. Из последних работ по изучению натяжения утка являются исследования д. Малафеева P. M. [3. В своей докторской диссертации он решил следующие задачи: определение усилий и деформаций уточных нитей в их зависимости от скоростного режима станка в различных зонах конструктивнозаправочной линии; оценка скоростных возможностей ткацких станков, на-хождние условий устойчивости прокладывания уточных нитей на станках различных конструкций, разработка новых механизмов прокладывания утка. При анализе прокладывания утка используется модель вязкоупругого тела по Кель-вину-Фойгту. В связи с тем, что эта модель при времени близком к нулю не работает, достоверность результатов несколько снижается. Весьма неубедителен вывод автора о том, что при увеличении скоростного режима ткацкого станка натяжение нити уменьшается и при значительном увеличении скорости натяжение станет равным нулю. Поэтому это накладывает ограничение на повышение скорости ткацкого станка. Большинство же работ наоборот подтверждают тезис об обратной картине: при увеличении скоростного режима ткацкого станка натяжение нитей основы и утка увеличивается. Интересны, в этом плане, исследования проф. Мартынова И. Л. (1. Представляют интерес работы проф. Васильченко В. Н. [2. При этом он учитывает и параметры строения тканей. Но ряд формул имеет ограниченный круг использования в связи с тем, что они является эмпирическими и выведены для конкретных тканей в результате экспериментальных исследований. Исследованием натяжения нитей основы и утка на ткацких станках различных конструкций занимались многие зарубежные исследователи. Проф. И. Люненшлосс [2. Им получен большой материал по распределению натяжения нитей основы и утка и найдены эффективные пути управления натяжением нитей на ткацком станке. Ценными с практической точки зрения являются работы доктора Лодзин-ского политехнического института Х. Сушека [2. БЫгег-Илт. На основе обработки большого экспериментального материала им разработаны рекомендации по наладке устройств, обеспечивающих оптимальное изменение натяжения утка на ткацких станках СТБ при выработке различных тканей. Исследования по оценке напряженности заправок ткацких станков. Понятие напряженности заправок ткацких станков введено совсем недавно, однако, во многих последних работах по технологии ткачества оно устоялось и часто используется. Существуют различные подходы к оценке напряженности заправок. Ряд отраслевых институтов используют для этого коэффициент связности предложенный Н. С.Ереминой. Под коэффициентом связности понимается степень сцепления точками перекрещивания основных и уточных нитей. С = °—у—ср- (1. Р0 , Ру - плотности ткани на 1 см.