Исследование технологических параметров модифицированного низкономерного льноволокна различных способов получения

• Автор: Гребенкин, Андрей Александрович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 167 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ

ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И МЕТОДОВ ОЦЕНКИ КОМПЛЕКСА СВОЙСТВ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛЬНЯНЫХ ВОЛОКОН

1.1. Лен как сельскохозяйственная культура

1.2. Строение льняного волокна

1.3. Модифицированное льняное волокно.

1.4. Оценка модифицированного льняного волокна

1.4.1. Основные методы оценки.

1.4.2. Методы быстрой оценки

1.4.3. Другие способы оценки

1.5. Выводы из обзора литературы и постановка задач
исследования
ГЛАВА 2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ И
МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Общая характеристика объектов исследования.
2.2. Общая характеристика методов исследования
2.3. Обработка результатов исследований.
2.4. Выводы по главе
ГЛАВА 3 ВЛИЯНИЕ СПОСОБОВ МОДИФИКАЦИИ
ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА II ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
3.1. Способы получения модифицированного льняного
волокна.
3.1.1. Механический способ
3.1.2. Механохимический способ.
3.1.3. Физический способ
3.1.4. Биологический способ.
3.2. Использование ультразвуковых полей для
модификации низкономерного льняного волокна
3.3. Сравнительное микроскопическое исследование
поверхности модифицированного льняного волокна, полученного различными способами
3.4. Изучение геометрических свойств льняного волокна,
модифицированного различными способами.
3.5. Изучение механических свойств льняного волокна,
модифицированного различными способами
3.6. Современные представления о молекулярной структуре
льняных волокон
3.7. Изменение структуры льняного волокна в процессах
модификации различными способами
3.8. Расчет пороговой теоретической энергии расщепления
льняного технического волокна в процессах получения модифицированного льняного волокна
3.9. Расчет оптимального режима модификации с
использованием ультразвуковых полей.
3 Выводы по главе.
ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ МОДИФИЦИРОВАННОГО
ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА И СПОСОБОВ МОДИФИКАЦИИ НА ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ ИЗ СМЕСИ ХЛОПКОВОГО, ЛЬНЯНОГО И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
4.1. Подготовка низкономерного льняного волокна к
прядению с использованием ультразвуковых полей.
4.2. Исследование особенностей технологии
промышленной переработки двух и
трехкомпонентных льносодержащих смесей с использованием модифицированного льняного волокна
4.3. Исследование влияния способа подготовки
модифицированного льняного волокна к прядению на свойства смешанной хлопкольняной пряжи.
4.4. Выводы по главе.
ГЛАВА 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Экономические аспекты определения технологических
параметров сырья при производстве пряжи
5.2. Приблизительная экономическая оценка стоимости
получения котонина, модифицированного с использованием ультразвуковых нолей
5.3. Выводы по главе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Разработана методика определения средней длины модифицированного льняного волокна на приборе VIRA и даны рекомендации по ее применению. Апробация работы. Интенсификация экономики на основе индикативного стратегического планирования» (Санкт-Петербург, г. Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности»(Витебск, Беларусь, г. Современные технологии производства и переработки льна»(Смоленск, г. Дни науки - », «Дни науки - », «Дни науки - », «Дни науки - », «Дни науки - » (г. Санкт-Петербург, , , , , ), ПОИСК- (Иваново, ). Проект NATO SfP - № - Improving the performance of flax blended yarns produced on cotton and wool spinning system). Публикации. По результатам проведенных исследования опубликовано печатных работ, из них 5 статей и 9 докладов на международных и всероссийских научно-технических конференциях. Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа содержит 0 страниц и состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы из 8 наименований, 5 приложений. ГЛАВА 1. Лен как сельскохозяйственная культура. В настоящее время из всех лубяных культур наибольшее распространение в РФ получило волокно льна-долгунца, что обусловлено его особо ценными свойствами (табл. Оно отличается большой прочностью и гибкостью, хорошей гигроскопичностью, мягкостью и белизной, приобретаемой в результате химического облагораживания [1,4]. Хлопок - 1. По способу первичной переработки (разрушения стебля для получения волокнистой массы) различают волокно стланцевое, полученное путем росяной мочки; волокно тепловой мочки, осуществляемой на льнозаводах; волокно холодноводной мочки, осуществляемой прямо в льносеющих хозяйствах; волокно паренцовое, получаемое в результате пропаривания льняной соломы на льнозаводах и луб льняной - волокнистую массу, полученную из стеблей льна без процесса мочки [5-8,9]. Основным сырьем для льняной промышленности является стланцевое льняное волокно. Приготовление тресты методом расстила - процесс многофакторный и стихийный, что обусловливает получение разного по качеству волокна. Качество стланцевого волокна зависит от ряда факторов, в частности, от того, как протекает микробиологический процесс в период вылежки льна на стлищах [8]. Стланцевое волокно обладает хорошей делимостью, т. Моченцовое волокно вырабатывают из тресты, полученной путем биологической мочки льняной соломы в воде [5]. Биологическая мочка протекает более стабильно, нежели процесс приготовления тресты при расстиле, обеспечивает лучшую равномерность воздействия агентов мочки на материал и позволяет осуществлять более четкий контроль за ходом процесса, однако возникающие экологические трудности существенно затрудняют промышленное использование данного метода. Получение ларенцового волокна основано на гидролизе пектиновых веществ под воздействием высокой температуры и повышенного давления водяного пара в присутствии избыточной влаги [4]. Льняной луб представляет собой коровую часть стеблей льняной соломы, отделенную от древесины механическим путем. Кроме описанных выше способов первичной переработки льна, существуют также химические способы [4-9], различающиеся лишь набором соответствующих химикатов для химического разложения стебля, а также комбинированные механо-химические способы, такие как варка под давлением [8] и другие [4,5,9]. Однако эти методы не получили широкого распространения, вследствие того, что их использование либо не отвечает экологическим нормам, либо крайне затратно [4]. Льнотреста, полученная описанными выше способами, проходит на льнозаводах процесс трепания, в результате чего получают длинное волокно и короткое волокно, представляющее собой обработанные отходы трепания. Количество короткого льняного волокна сейчас в России достигает % от всего волокна, содержащегося в стебле [1,4]. Выход длинного волокна зависит от качества тресты и режимов трепания. Технические лубяные волокна состоят из элементарных волокон и не имеют каких-либо определенных характеристик. Их длина и тонина меняется в процессе переработки. Они в той или иной мере распадаются на более тонкие технические волокна (комплексы элементарных волокон) [5].