Повышение эффективности процессов нитеподачи и петлеобразования на трикотажных машинах

• Автор: Ситникова, Ирина Николаевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 200 с. : ил.

Введение.
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССОВ НИТЕПОДАЧИ И ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛОТЕН.
1.1 Выделение и систематизация современного ассортимента трикотажных полотен и изделий из них.
1.2 Определение новых направлений и их классификация в совершенствовании технологических процессов при производстве трикотажных полотен
1.2.1 Описание геометрии нитеподающих органов трикотажного оборудования и их взаимодействия с нитью.

1.2.2 Выявление требований к игольноплатинным изделиям

1.2.3 Определение факторов износа петлеобразующих органов.

1.2.4 Выявление способов повышения прочности игл.

1.2.5 Изучение направлений в совершенствовании нитепроводяших органов трикотажного оборудования
1.2.6 Исследование обрывности нитей на предмет анализа вынужденных остановов оборудования

1.2.7 Изменение натяжения нити в процессе е петлеобразования

1.2.8 Определение длины нити в петле и е влияния на непрерывность процесса вязания
1.3 Выявление направлений научных исследований по повышению надежности процесса петлеобразования.
1.4 Выводы по главе.
2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ВЯЗАНИЯ И НИТЕПОДАЧИ ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКИХ ЗНАЧЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИХ НАДЕЖНОСТИ.
2.1 Формирование методики экспериментального исследования
2.2.Определение уровня нестабильности показателя надежности
работы чулочноносочных автоматов Оеган
2.2.1 Выявление причин остановов чулочноносочных автоматов
2.2.2 Определение и анализ основных видов поломок трикотажных игл
2.2.3 Выявление и анализ основных видов поломок игловодителей
2.3 Определение уровня нестабильности параметров процесса нитеподачи
2.4 Влияние величины показателя минимальной длины петли па возникновение дефектов трикотажного полотна.
2.5 Уточнение направлений совершенствования параметров процесса вязания
3. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ВОПРОСОВ СОВЕРШЕСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ НИТЕПОДАЧИ
И ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ
3.1 Формирование исходных требований к конструкции трикотажной иглы
3.2 Выявление необходимых конструктивных особенностей игловодителя.
3.3 Обоснование выбора конструкции элемента узла нитеводителя
для плосковязальных трикотажных машин.
3.4 Определение требуемого уровня натяжения нити на трикотажных машинах с активной нитеподачей в различных условиях
3.5 Исследование влияния конструктивных параметров иглы на минимальную длину петли.
3.6 Выделение новых научных результатов по главе
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССОВ ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ И НИТЕПОДАЧИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
4.1 Анализ работы чулочноносочных автоматов с использованием игл разработанной конструкции.
4.2 Анализ работы чулочноносочных автоматов с использованием игловодителей усовершенствованной конструкции.
4.3 Влияние конструкции носика нитевода на надежность процесса вязания.
4.4 Определение влияния принятого значения минимальной длины петли на качество выпускаемого трикотажного полотна.
4.5 Расчет экономического эффекта от внедрения новых конструктивных решений
4.6 Выводы по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ


Поскольку образование всех петель в ряду происходит одновременно, то все нитеводители закрепляются в специальную деталь гребенку и совершают движение вместе с ней. Наращивание полотна происходит в продольном направлении путем навязывания петель друг на друга и образования петельных столбиков. Отдельные петельные столбики соединяются в полотно за счет перехода нитей с одних игл на другие в каждом следующем ряду при колебании гребенок влево и вправо. Таким образом, один петельный столбик в полотне состоит из петель, нанизанных друг на друга, но образованных разными нитями. Определенный порядок расположения и соединения петель в полотне называется переплетением. Применяя различные переплетения, можно получать трикотаж не только с различными свойствами, но и с узорными или структурными эффектами. Переплетения трикотажа могут быть классифицированы. К классу главных относят переплетения, состоящие из одинаковых элементов структуры петель. Главные переплетения имеют простейшую структуру. Подклассы главных переплетений гладь, изнаночная гладь, цепочка, трико, атлас, ластик, изнаночный ластик, двойная цепочка. К классу производных относят переплетения, образованные из сочетания нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного помещаются петельные столбики другого или несколько таких же переплетений. Подклассы производных переплетений двойное трико, двойной атлас, производная гладь, производное трико, производный атлас, производный ластик, двойное производное трико, двойной производный атлас, производные изнаночные. К классу рисунчатых относят переплетения, образованные на базе главных или производных путем введения в них дополнительных элементов набросков, протяжек, дополнительных нитей или путем изменения процессов выработки, позволяющих получать трикотаж с новыми свойствами. Различают следующие подклассы рисунчатых переплетений ажурный, уточный, футерованный, плюшевый, прессовый, жаккардовый, перекрестный, неравномерный или гладковый, сплит или интарзийный. Трикотаж комбинированных переплетений сочетает признаки различных главных, производных или рисунчатых переплетений. В зависимости от способов сочетания в трикотажных переплетениях различных классов различают трикотаж простых, производнокомбинированных, рисунчатых и сложных комбинированных переплетений 8, , 5. В соответствии с названием переплетения присваиваются названия и вырабатываемым полотнам. По некоторым свойствам полотна одного и того же переплетения могут резко различаться. По способу отделки различают суровый неотделанный, отбелнный, гладкокрашеный окрашенный в один цвет, трикотаж печатный, пстровязаный, меланжевый, со специальными видами отделок противосминаемой, нротивоусадочной, стабилизирующей, плиссировальной, тиснением и т. Для отделки используется красильноотделочное оборудование, приспособленное к обработке трикотажа. Помимо гладкой поверхности, трикотаж может иметь пушистый слой ворс, который образуется расчесыванием нитей на поверхности трикотажа с помощью игольчатых лент и шишек, закрепленных на валах ворсовальных машин. По назначению продукции различают чулочноносочные, бельевые, верхние, перчаточные, гардиннокружевные, платочные и другие изделия, головные уборы, искусственный мех, ковры, техническое полотно, медицинская продукция и т. В процессе производства трикотажа могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество выпускаемой продукции. Дефекты, встречающиеся в трикотажных изделиях, по происхождению можно разделить на дефекты производственного и непроизводственного характера. Дефекты производственного характера классифицируют на дефекты внешнего вида трикотажного полотна и производственношвейные. Дефекты внешнего вида трикотажного полотна могут возникнуть на различных стадиях получения полотна. Их подразделяют на дефекты пряжи и нитей, дефекты вязания, дефекты отделки и набивки печатания. Производственношвейные дефекты в трикотажных изделиях подразделяются на дефекты раскроя полотна и пошива, дефекты отделки готовых изделий. Образуется при вязании изделия в дветри нити.