Разработка оптимальных условий выработки холстопрошивных нетканых полотен с заданными структурными характеристиками

• Автор: Шишигина, Анна Юрьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 с. : ил.

Введение
Глава 1
1.1 Структурные характеристики холстопрошивных полотен, их классификация и изменение в процессе выработки полотен

на вязальнопрошивной машине

1.2 Анализ теоретических исследований натяжения прошивных

нитей при производстве холстопрошивных полотен

1.2.1 Роль натяжения прошивных нитей при изготовлении холстопрошивных полотен.

1.2.2 Факторы влияющих на натяжение прошивных нитей при

провязывании волокнистого холста

1.2.3. Анализ влияния натяжения прошивных нитей на структуру

и свойства вязальнопрошивных полотен

Выводы по 1 главе
Глава 2. Методика проведения работ
2.1. Определение свойств волокон, прошивных нитей и нетканых полотен
2.2. Методика выработки образцов
2.2. Методика определения натяжения прошивных нитей.
2.3. Определение структурных характеристик нетканых полотен
2.4. Методика математического планирования, анализа и
статистической обработки экспериментальных данных
Глава 3 Исследование натяжения прошивных нитей в процессе
изготовления холстопрошивного полотна.
3.1. Анализ влияния заправочных параметров на конечное натяжение прошивных нитей
3.2. Анализ влияния вида, линейной плотности и заправочного натяжения прошивных нитей на усилие провязывания волокнистого холста на вязальнопрошивной машине
3.3. Анализ влияния свойств волокнистого холста на усилие провязывания его прошивными нитями.
3.4. Анализ влияния расстояния между платинами на усилие провязывания волокнистого холста
3.5. Анализ изменения прочностных свойств прошивных нитей в
процессе провязывания волокнистого холста
Выводы по 3 главе
Глава 4 Исследование влияния условий изготовления на структурные характеристики и физикомеханические свойства
холстопрошивного полотна
4.1. Исследование взаимосвязей между натяжением нитей и структурными характеристиками полотен
4.2. Анализ влияния линейной плотности прошивных нитей на структурные характеристики холстопрошивного полотна.
4.3. Анализ влияния поверхностной плотности волокнистого холста
на структурные характеристики холстопрошивного полотна
4.4. Номограммы для определения плотности прошива по длине и
по ширине
4.5. Анализ влияния натяжения прошивных нитей на
физикомеханические свойства холстопрошивных полотен
Выводы по 4 главе
Глава 5 Определение оптимальных заправочных параметров
вязальнопрошивной машины
5.1. Анализ возможностей теоретического расчета длины прошивной нити в петле
5.2. Определение содержания прошивных нитей и заправочных параметров для выработки холстопрошивных полотен с заданными струк
турными характеристиками при различном натяжении
прошивных нитей
5.3. Разработка рекомендаций по определению влияния величины натяжения прошивных нитей на техникоэкономические показатели производства
Выводы по 5 главе
Общие выводы по работе
Список литературы


П. О роли волокнистого холста и петельной сетки в создании прочности холстопрошивного полотна в поперечном направлении. Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 8, М. МГТУ им. А.Н. Косыгина, г. С. . Структурные показатели, относящиеся к первой и второй группам, определяются, главным образом, условиями эксплуатации или использования вырабатываемого холстопрошивного полотна и выбираются в соответствии с этими условиями. При изготовлении холстопрошивных полотен в основном применяются волокнистые холсты, формируемые на механических преобразователях прочеса, которые имеют преимущественно поперечную ориентацию волокон и состоят из нескольких слоев. Количество слоев прочеса в холсте определяется требуемой поверхностной плотностью вырабатываемого полотна. Возможности регулирования структурных параметров третьей группы, поэтому весьма ограничены. В нормативнотехнической документации, относящейся к холстопрошивным полотнам, регламентируются, главным образом, структурные характеристики четвертой группы. Поэтому их изучению в данной работе уделено особое внимание. В Па. С другой стороны высота петельного ряда определяется величиной оттяжки полотна на вязальнопрошивной машине, которая может принимать ряд дискретных значений. Полученные путем расчетов по формуле 1 значения высоты петельного ряда могут не совпадать с технически возможными значениями. Поэтому на практике приходится принимать допускаемое конструкцией машины значение высоты петельного ряда, максимально приближенное к расчетному. В зависимости от конкретных условий выработки полотна в частности, от натяжения прошивных нитей фактические значения высоты петельного ряда в готовом материале в той или иной степени могут отличаться от расчетных, что тоже должно быть учтено при проектировании полотен с заранее заданными структурными характеристиками. На практике, получение вязальнопрошивного полотна с требуемым петельным шагом обеспечивается путем подбора вязальнопрошивной машины соответствующего класса. К класс вязальнопрошивной машины. Вязальнопрошивное оборудование выпускается с определенным набором классов, что позволяет вырабатывать на нем материалы с различной плотностью прошива по ширине петельным шагом. Вязальнопрошивные машины Малимо фирмы Мауег имеют более широкий набор классов 3,5 7 и позволяют вырабатывать изделия с петельным шагом 7,1 3,6 2,5 1,8 1,4 1,1 мм. На чешских вязальнопрошивных машинах Арахне го, го и го классов могут быть выработаны вязальнопрошивные полотна с петельным шагом 2,5 2,0 и 1,7 мм. Также как и в случае высоты петельного ряда, конкретные условия выработки полотна могут привести к некоторому изменению величины петельного шага, т. Длина прошивной нити в петле является характеристикой, зависящей от двух указанных выше структурных параметров. А петельный шаг, мм. Таким образом, большинство из входящих в формулу 4 величин являются функциями варьируемых параметров. Почти все они зависят от натяжения прошивных нитей, что свидетельствует об особой важности этого фактора для получения холстопрошивного полотна с заданными структурными и, как следствие, физикомеханическими показателями. Нити при их изготовлении и переработке подвергаются определенному натяжению, которое необходимо для вытягивания филаментных нитей из растворов, обеспечения требуемой плотности намотки, для обеспечения правильной структуры нетканых материалов, изготовленных вязальнопрошивным способом. Анализ работы механизмов нитеподачи вязальнопрошивных машин позволяет отметить существенный недостаток конструкций механизмов несоответствие подачи величине потребления нити в течение цикла петлеобразования и прошива холста. При существующих типах механизмов подача нитей согласована с оттяжкой готового полотна, регулировка натяжения нитей осуществляется только при изменении диаметра навоя. Неравномерность потребления нити в процессе петлеобразования и провязывания холста приводит к кратковременным циклическим колебаниям натяжения прошивных нитей. Конструкция современных вязальнопрошивных машин дает возможность технологу регулировать натяжение прошивных нитей в достаточно широких пределах.