Разработка и исследование рабочих органов трепальной машины для обработки волокна кенафа

• Автор: Ерматов, Хабибулла
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 170 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДШИЕ.

1. АНАЛИЗ НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И КОНСТРУКТОРСКИХ

РАБОТ В ОБЛАСТИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ

Выводы
2. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ДЛИННОЮ ВОЛОКНА, ПОЛУЧЕННОГО НА ТРЕПАДЬНОПРОйШНЫХ МАШИНАХ МАРШ АЛВ, АЛВМ, АЛТ И АНАЛИЗ ЯВЛЕНИЙ, ПРОИСХОДЯЩИХ В ИХ ЗОНАХ ТРЕПАНИЯ

ПРИ ОБРАБОТКЕ ЛУБА.

Выводы
3. АНАЛИЗ ЯВЛЕНИЙ, ПРОИСХОДЯЩИХ В ЗОНЕ ТРЕПАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА ВИНТОВЫМИ ПИЛЬНЫМИ ПЛАНКАМИ ПЕРЕМЕННОГО НАПРАВЛЕНИЯ .

3.1. Основные свойства винтовой поверхности.

3.2. Динамика и кинематика движения элемента пряди

по винтовой поверхности.
3.3. Динамика и кинематика движения элемента пряди
по винтовой линии переменного направления
3.4. Скорости элементов пряди в участке, опирающемся
на крошу
3.5. Ускорение элементов пряди на участке, опирающемся на кромку.
3.6. Силы, действующие на участок, опирающийся на кромку
Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ ВЫМОЧЕННОГО ЛУБА КЕ
НАФАНА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО Й УСТАНОВКЕ
4.1. Описание экспериментальной установки.
4.2. Определение степени влияния основных факторов процесса трепания на выход и качество длинного волокна.
4.3. Выбор оптимального угла подъема винтовых планок
в зависимости от эффективности обработки
4.4. Экспериментальное определение сил натяжения в
зоне трепания.
Выгоды.
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ.
5.1. Производственные испытания трепального барабана с винтовыми планками
6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
6.1. Обоснование мероприятия
6.2. Расчет экономической эффективности от внедрения способа обработки длинного волокна трепальными барабанами с винтовыми бильными планками переменного направления.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕШШДАЦИИ. .
ЛИТЕРАТУРА


Механизация процесса отделения волокнистых веществ от древесины стебля началась с устройства простейших трепальных станков. С года на лубзаводах по предложению В. А.Белых и Н. Н.Ми-шина начал внедряться способ мокрой обработки тресты кенафа с одновременной промывкой волокна [,] . Способ мокрого трепания был основан на том, что волокно кенафа в мокром состоянии сохраняет высокую прочность на растяжение, а древесина стеблей обладает при этом большой хрупкостью. Задача выделения волокна при мокром трепании облегчается еще и тем, что удельная крепость сцепления волокнистого слоя с древесиной в мокрой тресте является незначительной. Применение этого способа позволило сразу увеличить выход длинного волокна до -$ против 5-7$. В - гг. Но такие операции, как удерживание и перемещение горсти в процессе обработки, все еще выполнялись вручную. Д-2 состояли из двух шестибальных барабанов I вращающихся противоположно. Трепальные била 2 барабанов имеют радиальные направления (рис. Трепальный станок М-2 относится к типу машин двухстороннего действия (рис. Рабочими органами его, как и в трепальном станке Д-2, являются два трепальных барабана I, вращающихся навстречу друг другу. На каждом барабане установлены шесть радиально расположенных бил 2. Для обработки тресты кенафа в мокром виде устанавливается специальная крышка, имеющая заламывающий брус 3 и водоподводящую трубу 4, расположенную под этим брусом. Заламывающий брус расположен вдоль загрузочных отверстий на расстоянии - мм от траектории бил трепальных барабанов и служит для излома древесины под воздействием бил. В отличие от М-2 трепальный станок Б-3 (системы В. А.Белых) является однобарабанным (рис. Основными рабочими органами станка Б-3 служат: трепальный барабан I диаметром 0 мм с восемью радиально расположенными на нем билами 2, водоподводящая труба 4 и ребристая внутренняя поверхность кожуха 3, о которую очищается волокно при протаскивании горсти обрабатываемого материала вверх. Получение длинного волокна происходит в результате нанесения ударов по материалу с одновременной промывкой. Производительность трепальных станков равнялась 0-0 кг длинного волокна в смену. В период - гг. ТММ-0К, в которой все операции по выделению длинного волокна из мокрой тресты были механизированы. Производительность трепально-промывной машины ТММ-0К составляла - кг волокна в смену [] . Рис. Рис. ТММ-0К (М-1, М-2, М-3) в году начался серийный выпуск машины М-4 (впоследствии получившей наименование ТММ-0К), тождественной в конструктивном отношении с машиной М-3 (рисЛ. В каждой секции машины имеется четыре трепальных барабана -два верхних диаметром 0 мм и два нижних - 0 мм I на каждом барабане по шесть радиальных бил 2, к которым крепятся стальные бильные планки 3. Нижние и верхние трепальные барабаны расположены на разной высоте. Как известно, лубяной слой стебля кенафа содержит первичные и вторичные волокна. Основная масса вторичных волокон (которые по качеству лучше,- чем первичные) сосредоточена на небольшой высоте стебля в направлении от комля [,] . Поэтому, с целью сохранения наиболее ценных вторичных волокон, в первой секции машины обрабатывалась комлевая часть, что обеспечивало обработку комлевой части стебля на незначительной длине, а вся остальная часть их длины обрабатывается во второй секции машины. Поэтому, хотя обе секции по конструктивному оформлению аналогичны, вторая секция размерами больше, чем первая. Машина ТММ-0К является однопроцессной. Излом стеблей и очистка волокна от костры осуществляется одновременно одними и темя же рабочими органами. Обрабатываемый материал 4 перемещается в трепальных секциях по криволинейной траектории 5, с помощью которой стебли вводятся в зону обработки и выводятся из нее постепенно. Промывка волокна производится одновременно с обработкой его трепальными барабанами. Подача струй воды на обрабатываемый материал односторонняя. Трубы, по которым подается вода для промывки, при помощи флянцев соединены с патрубками водяной коробки 6, находящейся в верхней части корпуса над продольной трепальной щелью.