Совершенствование процессов разрыхления, очистки, транспортировки полуфабриката и формирования пневмомеханической пряжи с целью повышения ее качества

• Автор: Хосровян, Армен Гайкович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 288 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Анализ теоретических исследований процесса очистки полуфабрикатов в прядильном производстве.

1.2. Современная техника и технология прядильного производства.

1.3. Исследования процесса отделения сорных примесей из волокнистого материала на пневмомеханических прядильных машинах
1.4. Влияние засоренности полуфабрикатов на протекание технологических процессов прядильного производства

1.5. Выводы по главе.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ МЕХАНИКИ КЛОЧКОВ ВОЛОКОН НА ЗУБЬЯХ ГАРНИТУРЫ ПИЛЬЧАТОГО БАРАБАНА
2.1. Уравнения движения клочков волокон по рабочей поверхности зуба гарнитуры пильчатого барабана.
2.2. Расчет сил, действующих на клочок волокон на зубе гарнитуры пильчатого барабана в зоне открытой поверхности.
2.3. Математическое моделирование процесса аэродинамического съема клочков волокон с зубьев гарнитуры пильчатого барабана
2.4. Выводы по главе.
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА РАЗРЫХЛИТЕЛЕОЧИСТИТЕЛЕ.
3.1. Принцип работы разработанных разрыхлителейочистителей
3.2. Методика определения оптимальных параметров устройства аэросъема приемного узла разрыхлителя.
3.3. Оптимизация технологических и технических параметров разрыхлителяочистителя РО
3.4. Производственные исследования подготовки полуфабриката к пневмопрядению с использованием разработанных разрыхлителей
очистителей
3.7. Выводы по главе
4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ДИСКРЕТИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИНАХ.
4.1. Устройство для формирования волокнистого материала на пневмомеханических прядильных машинах.
4.2. Описание принципа работы нового узла дискретизации пневмомеханических прядильных машин.
4.4. Новый способ дискретизации волокнистого материала и устройство для его осуществления.
4.5. Математическое моделирование процесса очистки воздушных потоков от мелкодисперсной пыли в спиральных каналах
4.6. Оценка центробежных сил, действующих на мелкодисперсные пылевые частицы.
4.7. Производственные исследования новых способов дискретизации волокнистого материала и устройство для его осуществления.
4.8. Выводы по главе
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ НА ПНЕВМОМЕХАИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИНАХ
5.1. Определение уравнения плоскости, касательной к поверхности воронки в точке схода с нее пряжи.
5.2. Разработка математического метода для расчета угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки.
5.3. Формула для расчета угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки.
5.4. Построение номограмм для расчета угла охвата пряжей фрикционной поверхности воронки.
5.5. Исследование процесса кручения нити на поверхности воронки пряжевыводной трубки.
5.5.1. Разработка математической модели для расчета величины крутки пряжи на входе на фрикционную поверхность воронки.
5.5.2. Расчет локальных потерь крутки на фрикционной поверхности воронки
5.5.3. Разработка программного комплекса для определения локальных потерь крутки на поверхности пряжевыводной воронки.
5.6. Принцип работы устройства для распространения крутки в камеру пневмомеханической прядильной машины.
5.7. Расчет аэродинамических параметров пряжевыводного узла с интенсификатором.
5.8. Оценка аэродинамических параметров пряжевыводного узла с интенсификатором крутки
5.9. Оптимизация процесса заправки пневмомеханического прядильного устройства с интенсификатором
5 Выводы по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
П.1. Программа математического моделирования пространственного
движения сорных частиц
П.2. Программа для построения графиков
П.З. Программа для расчета критерия согласия
П.4. Программа для расчета критерия согласия
П.5. Программа для расчета дифференциальных уравнений.
П.6. Программа для расчета дифференциальных уравнений.
П.7. Программа ТЯАЕСК.ЬаБ.
П.8. Акты внедрения и расчет экономической эффективности
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Введение. Качественная пряжа, получаемая после переработки сырья в приготовительном и прядильном производстве, является важнейшим условием для выработки тканей, трикотажных полотен и нетканых материалов, соответствующих современным требованиям и стандартам. Отсюда начинается формирование будущих потребительских свойств готовой продукции.
При создании новой техники первостепенное внимание ведущие машиностроительные фирмы уделяют расширению технологических возможностей прядильного оборудования, рациональному использованию сырья
сокращению технологических цепочек оборудования
обеспечению большей универсальности использования оборудования в связи с расширением физикомеханических свойств сырья
повышению надежности оборудования и КПВ
простоте, удобству и безопасности обслуживания машин за счет внедрения средств роботизации и микропроцессорной техники
многоуровневому программному управлению как производству в целом, так и отдельными машинами.
Актуальность


Фирма Кеег старейшая и наиболее известная машиностроительная фирма, осуществляющая разработку, изготовление и поставку технологического оборудования для выработки пряжи из хлопкового волокна, химволокон, котонизированного льноволокна и их смесей. Исходя из большого практического опыта, ею разработана технологическая цепочка оборудования по безотходному производству пряжи в кардном и гребенном прядении. Фирма i построила технологический процесс в предпрядении хлопка на чередовании процесса разрыхления, трепания и смешивания, каждый из которых сопровождается очисткой и обеспыливанием. Причем интенсивность и степень механического воздействия на волокно снижается по мере удаления от начала процесса обработки, уступая место щадящим режимам и сохраняя тем самим исходные свойства волокон. Состав агрегата, тип машин, осуществляющих процессы разрыхления, очистки, перемешивания зависят от характера перерабатываемого сырья и требований, предъявляемых к качеству пряжи. Состав машин агрегата может изменяться от условий на конкретной фабрике. В составе разрыхлительнотрепального агрегата, для выработки пряжи из хлопка, работает следующее оборудование кипоразборчик I А, очистители I В, смесовая машина Iix В, волокноочиститель Ix В, дозаторсмеситель I А. Очистка волокнистого материала на данном агрегате осуществляется в две стадии. Первая стадия очистки и обеспыливания осуществляется на машине УНИклин БГ рис. Малогабаритная машина УНИклин Б Шсеап площадь 3, 5 кв. УапоБе обеспечивает высокую гибкость и простоту обслуживания. Примерно необходимой степени очистки волокна достигается уже на первой стадии обработки волокна с помощью высокоэффективной очистительной машины УНИклин БИ, устанавливаемой после кипоразрыхлителя. Благодаря высокой обеспыливающей способности машина УНИклин Б особенно популярна при подготовке полуфабриката к пневмопрядению. На второй стадии очистки волокна применяется тонкий очиститель УНИфлекс Б рис. В этой машине использован также принцип одного очистительного вала, что обеспечивает минимальную потерю прядомого волокна. Машина УНИфлекс Б устанавливается после смешивающей машины. Волокно с достаточно высокой степенью очистки, достигнутой уже на первой стадии, на второй стадии гораздо более бережно обрабатывается с помощью машины для тонкой очистки волокна УНИфлекс Б, размещенной после высокоточной дозирующей и смешивающей машины ШЬепс А рис. Производительность машины ЦКЬепс А до кгч, возможно смешивание до восьми компонентов, автоматическое изменение соотношения смески, надежность качества смешивания в течение длительного времени. С панели управления или с помощью дистанционного управления через систему настраиваются следующие величины штапельная длина волокна, относительное количество отходов и интенсивность очистки. В зависимости от этих величин автоматизированная система настройки ВариоСет настраивает соответствующую скорость чистительного валика и позицию колосниковой решетки. В некоторых предприятиях нашей области одна установка I ВИ может обслуживать несколько агрегатов и, как показал практический опыт, окупаемость машины составляет менее одного года. Положительных результатов при внедрении установки I В добились например, АО КинешмаТекстиль достигла хороших результатов по экономии хлопкаволокна улучшению качества пряжи и тканей, заменив в существующем разрыхлительноочистительном агрегате три очистительные машины два наклонных очистителя ОН6 и один очиститель осевой па одну установку I ВИ. Разрыхлительноочистительное оборудование фирмы i делает возможным получение максимальной прибыли прядильного производства за счет гибкости при оптимальном использовании сырья, которая позволяет производителю успешно существовать на быстро меняющемся рынке пряжи. Даже после обработки хлопкового волокна на современном разрыхлительноочистительном оборудовании фирмы i волокне остается некоторое количество примесей. К ним относятся мелкие частички листьев, коробочек и стебельков, крупные примеси недозрелые и раздробленные семена, а также хлопковое волокно с пороками узелки, кожица с волокном и пухом, жгутики, мертвые и раздробленные волокна. Задача удаления примесей и пороков осложняется тем, что они находятся в волокнах, соединенных в виде клочков и узелков. Рис.