Разработка технологии изготовления ткани комбинированного переплетения с элементом рельефной структуры

• Автор: Перова, Наталия Риммовна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 168 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ В ОБЛАСТИ СТРОЕНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ОД ЮСЛОЙЫХ ТКАЕЙ
1.1. Анализ геометрических моделей строения и методик проектирования однослойных тканей

1.2. Рассмотрение исследований в области формирования тканей с продольными полосами

1.3. Выявление влияния натяжения нитей основы на качество вырабатываемой ткани

1.4. Направления исследований процесса натяжения нитей основы при зевообразовании

1.5. Оценка конструкций основных регуляторов станков типа СТБ и АТПР

1.6. Оптимизация технологического процесса выработки ткани

1.7. Постановка задач исследования

2. РАЗРАБОТКА ТКАНИ КОМБИНИРОВАННОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ С ЭФФЕКТОМ РЕЛЬЕФНОЙ СТРУКТУРЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЕЕ СТРОЕНИЯ
2.1. Обоснование выбора ткани для исследования
2.2. Особенности заправки, выработки и назначение комбинированной ткани с элементом рельефной структуры
2.3. Определение геометрической плотности однослойной ткани
2.4. Оценка параметров строения ткани по существующей и разработанной модели
2.5. Теоретическое и экспериментальное определение пара
метров строения разработанной ткани
2.6. Выявление новых результатов по разделу
3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ
3.1. Анализ натяжения основных нитей в ветвях зева
3.2. Определение общего натяжение нитей основы
3.3. Выявление неравномерности натяжения основных нитей на ткацком станке
3.4. Выявление новых результатов по разделу
4. ВЛИЯНИЕ РАБОТЫ ОСНОВНОГО РЕГУЛЯТОРА НА НАТЯЖЕНИЕ ОСНОВЫ
4.1. Определение коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка
4.2. Исследование зависимости натяжение основных нитей от положения скала ткацкого станка
4.3. Совершенствование основного регулятора ткацкого станка
4.4. Выявление новых результатов по разделу
5. ОЦЕКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАИ КОМБИНИРОВАНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ С ЭЛЕМЕНТОМ РЕЛЬЕФНОЙ СТРУКТУРЫ
5.1. Экспериментальные исследования по выявлению оптимальных заправочных параметров изготовления ткани комбинированного переплетения
5.2. Расчет ожидаемого экономического эффекта
5.3.Выявление новых результатов по разделу ОБОБЩЕ1 И 1ЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕДАЦИИ СПИСОК ИСГЮЛБЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность


Усовершенствован основный регулятор станка СТБ, позволивший нормализовать процесс выработки ткани комбинированного переплетения, снизить обрывность основных нитей и стабилизировать качество вырабатываемой ткани. Созданное в ходе выполнения работы устройство для контроля параметров упругой системы заправки ткацкого станка может быть рекомендовано для серийного выпуска. Практические и теоретические рекомендации по работе могут быть использованы текстильными предприятиями при разработке нового ассортимента тканей, при выполнении научно-исследовательских работ и в учебном процессе. Результаты исследования оптимальных параметров заправки ткацких станков могут быть использованы текстильными предприятиями при разработке нового ассортимента применительно к тканям комбинированного переплетения. Апробация работы. Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности" (Поиск - ), Иваново, г. Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс - ), Иваново, г. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях", Кострома, г. Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности" (Поиск - ), Иваново, г. Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс - ), Иваново, г. Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности" (Поиск - ), Иваново, г. Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс - ), Иваново, г. Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций. Публикации. Устройство для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка" от января г. Объем работы. Основоположником отечественной науки о строении ткани является проф. II. Г. Новиков. Он рассмотрел вопросы фазового строения ткани, геометрический анализ ее строения. Им предложено определять строение полотен тремя группами характеристик (элементами структуры, их взаимным расположением и связями между элементами) и рассматривать все многообразие взаимного расположения нитей основы и утка с взаимными изгибами в одном из девяти случаев, названных порядками фазы строения [2]. Ф = ho/hy. Н.Г. Автор ввел понятие геометрической плотности ткани, как расстояние между центрами двух одноименных нитей в местах пересечения их противоположной системой нитей. Вместе с тем, как показали дальнейшие исследования [3,4] предложенная Н. Г. Новиковым гипотеза о максимальном изгибе нитей основы и утка в крайних порядках фаз строения практически не реализуема, и требует корректировки. Показатель геометрической и фактической плотности по основе и утку является важной характеристикой строения ткани. В трудах В. И. Смирнова [5] дается определение теоретически максимальной плотности как наибольшее число нитей основы, приходящееся на единицу длины, которое может вместить ткань при наибольшем числе нитей утка на той же единице длины. Для сравнительной оценки напряженности выработки ткани на ткацких станках применяются коэффициенты наполнения ткани волокнистым материалом, определяемые отношением фактической плотности к максимальной. Различают коэффициенты наполнения каждой системы нитей и ткани в целом. Методы расчета коэффициентов наполнения по основе и утку отдельно в основном базируются на применении выражений Т. У- число полей связи по одной нити в раппорте. Недостаток данных формул заключается в независимости их от характера переплетения. Научные труды С. Брайерлся [6] представляют интерес, потому что им получены зависимости, позволяющие определить максимальные плотности по обеим системам нитей. Применение данного метода ограниченно только теми переплетениями, для которых автором определены значения коэффициента m (полотняного -1,0, саржевого- 0,, рогожка - 0,, атласного - 0,). Но = 7,-V>„( 1 +0, а„)/Тт,-Ну = 7,-1О'М/РД 1 +0, а, )! ТЯ1К — толщина ткани. Для сравнительной оценки напряженности выработки ткани на ткацком станке К. Кт = К„ + К,. NMlh Nuy- метрический номер пряжи по основе и утку. Работы В. П. Склянникова [9,,] посвящены вопросу проектирования ткани по заданной поверхностной плотности и коэффициенту наполнения ткани.