Проектирование технологии и сформированной из нетрадиционных видов сырья аппаратной шерстяной пряжи

• Автор: Скуланова, Нина Сергеевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 306 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

СВОЙСТВ ПРЯЖИ.

ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЯЖИ

2.1. Теория деформирования нити. Прочность нити

2.2. Аналитические методы проектирования пряжи.

2.3. Теория проектирования пряжи из многокомпонентной смеси

2.4. Прочность скрученных нитей

2.4.1. Контактное взаимодействие скрученных нитей.

2.4.2. Расчет упругих модулей и прочности крученой нити методами теории упругости анизотропного тела
2.4.3. Теория и расчет прочности скрученных нитей
ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ АППАРАТНОЙ ШЕРСТЯНОЙ ПРЯЖИ ИЗ НЕТРАДИЦИОННЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ
3.1. Исследование параметров технологических режимов получения аппаратной шерстяной пряжи с использованием нетрадиционных видов сырья.
3.1.1. Разработка составов аппаратных смесей с использованием нетрадиционных видов сырья.
3.1.2. Исследование изменения длины волокон в смесях с нетрадиционными видами сырья при новых планах технологических потоков подготовки волокон к смешиванию
3.1.3. Исследования влияния параметров технологического процесса подготовки компонентов к смешиванию на новом технологическом оборудовании на изменение свойств в смесях с нетрадиционными видами сырья ангорская шерсть
3.1.3.1. Исследование влияния оптимизации параметров
технологического процесса при переработке нетрадиционных волокон на машине для очистки волокна МРШО.
3.1.3.2. Исследование влияния оптимизации параметров
технологического процесса при переработке нетрадиционных волокон на чесальной машине ЧМДРК.
3.2. Исследование квадратической неровноты по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи при использовании нетрадиционных видов сырья.
3.2.1. Исследование влияния долевого содержания
нетрадиционных видов сырья на квадратическую неровноту аппаратной шерстяной пряжи.
3.2.2. Исследование влияния изменения крутки пряжи при вложении нетрадиционных видов сырья на квадратическую неровноту по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи
3.2.3. Исследование влияния безжировых эмульсий на квадратическую неровноту по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи при использовании нетрадиционных видов сырья
3.2.4. Исследование влияния технологических параметров кардочесания на квадратическую неровноту по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи при использовании нетрадиционных видов сырья.
3.3. Исследование квадратической неровноты по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи с вложением нетрадиционных видов сырья для различных составов смесей
3.4. Исследование параметров кардочесания при переработке аппаратных смесей с вложением нетрадиционных видов сырья
ГЛАВА 4. РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ ПРЯЖИ, ПОЛУЧЕННОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕТРАДИЦИОННЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ
4.1. Проектирование прочности однокомпонентной чистошерстяной аппаратной пряжи
4.2. Проектирование прочности однокомнонентной чистошерстяной аппаратной пряжи при замасливании жировой и безжировой эмульсией
4.3. Проектирование пряжи из многокомпонентной смеси с использованием нетрадиционных видов сырья в аппаратных смесях
4.4. Влияние изменения крутки на теоретическую прочность пряжи из многокомпонентной смеси с использованием нетрадиционных видов сырья
4.5. Проектирование теоретической прочности крученой аппаратной пряжи из многокомпонентной смеси с использованием нетрадиционных видов сырья
ГЛАВА 5. РАСЧЕТ МАКСИМАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ НА НИТЬ В
ПРЯДЕНИИ. ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПРЯЖИ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Степень совпадения прогнозируемых и фактических значений относи
тельной разрывной нагрузки шерстяной камвольной пряжи весьма высока Л находится в диапазоне 0,0,. Р1,5,Ш0,ршт4,9св2,УМ0,М3,Т2,ЗЗК5,Л1, 1. Анализ метода показывает, что наибольшее влияние на абсолютную нагрузку шерстяной камвольной пряжи Р имеют тонина немытой шерсти 4й, поправочный коэффициент А1, прогнозируемая длина волокон в гребенной ленте топсе ЬНу разрывная нагрузка штапелей немытой шерсти ршт содержание растительных примесей УМ, число серединных разрывов штапелей немытой шерсти М, линейная плотность пряжи Т и крутка пряжи К. Исследование данного метода показало, что степень совпадений прогнозируемых и фактических значений весьма высока II2 находится в диапазоне 0,0, и зависимость имеет линейный характер. Профессором К. Э. Разумеевым впервые получены математические регрессионные модели для проектирования относительной и абсолютной разрывной нагрузки шерстяной гребенной пряжи с использованием взаимосвязей немытой и мытой шерсти, а также для прогнозируемого уровня длины волокон в гребенной ленте. Проверка уточненных математических моделей проведена на предприятиях шерстяной промышленности России, республики Беларусь, Украины, Литвы и Латвии и показала высокую степень совпадений прогнозируемых и фактических значений. В работах проф. Ю.С. Шустова в основу теоретических исследований прогнозирования строения и свойств текстильных материалов положена теория подобия и анализа размерностей, разработаны математические модели, позволяющие прогнозировать прочностные характеристики пряжи, выработанной кольцевым и пневмомеханическим способами прядения в зависимости от исходных свойств волокон разработаны математические методы прогнозирования разрывных характеристик смешанной пряжи с использованием теории интерполирования и полиномов Лагранжа. Общее уравнение расчета разрывной нагрузки пряжи, предложенное проф. Ю.С. Ь2,Ьт8б,I, рй0,Р1иг1,. К крутка пряжи, крм. На основании экспериментальных данных найдены аппроксимирующие зависимости для определения разрывных характеристик однородной пряжи из натуральных и химических волокон, полученной кольцевым и пневмомеханическим способами прядения. Р, Р. Г п1т. А, В коэффициенты. В работе проф. Ю.С. Шустова для определения разрывной нагрузки смешанной пряжи применена теория интерполирования. Раох ах3 а2х2 а3х а4. Разработана методика и получены уравнения для определения коэффициентов ао, а1ь а2, а3, а4 полинома Лагранжа в зависимости от процентного содержания химических волокон для хлопковискозной пряжи кольцевого способа прядения, хлопколавсановой пряжи кольцевого способа прядения, хлопкокапроновой пряжи кольцевого способа прядения, хлопковискозной пряжи пневмомеханического способа прядения, хлопколавсановой прядей пневмомеханического способа прядения и хлопкокапроновой пряжи пневмомеханического способа прядения. Используя полиномы Лагранжа 2 и полином Лагранжа 1, можно по составу смеси определить прочность смешанной пряжи без проведения экспериментальных исследований. В работах д. Д.Б. Рыклина ,,,, разработана методика прогнозирования разрывной нагрузки многокомпонентной пряжи кольцевого и пневмомеханического способов формирования, комбинированных нитей аэродинамического способа формирования с использованием компьютерного моделирования. Для расчета длины скольжения волокон Рыклиным Д. Б. предлагается следующая формула
1. Х К. Ку коэффициент укрутки при формировании пряжи. Кгп2у 2жКгнУ
1. КК. Для получения формулы расчета нейтрального слоя Д. Б. Рыклиным использовалась гипотеза о том, что в результате миграции волокон в пряже происходит выравнивание напряжений, возникающих в волокнах при кручении 6. На основании этих методик создан пакет компьютерных программ, позволяющих оперативно осуществлять расчет относительной разрывной нагрузки многокомпонентной пряжи и комбинированных нитей и исследовать влияние состава смеси, параметров пряжи и процесса формирования на изменения ее прочности. Рр , . РЕ2лв2г
у, и у2 объемные плотности волокон компонентов, гсм3.