Разработка метода автоматизированного контроля формы паковок крестовой намотки

• Автор: Киселев, Петр Николаевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 127 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ существующих методов и средств контроля

геометрических параметров текстильных паковок

1.1. Влияние дефектов формы паковок крестовой намотки на их пригодность к переработке

1.2. Механические методы контроля геометрических параметров тела намотки

1.3. Оптические методы контроля геометрических параметров тела намотки

Глава 2. Теоретический анализ контроля профили образующих паковок крестовой намотки методом теневой проекции
2.1. Зависимость масштаба преобразования профиля от конструктивных параметров устройства

2.2. Анализ погрешностей масштаба преобразования профиля

2.2.1. Погрешности масштаба преобразования профиля, вызванные отклонением установки осветителя и фотоприемника
2.2.2. Погрешности масштаба преобразования профиля, вызванные линейным смещением бобины
2.2.3. Погрешности масштаба преобразования профиля, вызванные угловыми смещениями шторки
2.2.4. Влияние кривизны изображения края тени на погрешность масштаба преобразования
2.3. Выбор и обоснование устройства для регистрации изображения
2.3.1. Фотоаппарат, как устройство для регистрации изображения
2.3.2. УЕВкамера, как устройство для регистрации изображения
2.3.3. МтЮУ видеокамера, как устройство для регистрации изображения
2.3.4. Цифровая камера, как устройство для регистрации изображения
Глава 3. Разработка программно аппаратного комплекса для контроля геометрических параметров текстильных наковок
3.1. Устройство для получения первичных данных о форме паковки
3.2. Алгоритмы обработки данных
3.2.1. Масштабирование
3.2.2. Разбивка видеороликов на кадры
3.2.3. Получение координат профиля паковки
3.2.4. Построение трехмерной визуальной модели паковки
3.3. Описание программного продукта
Глава 4 . Разработка метода оценки качества формы паковок крестовой намотки
4.1. Алгоритм автоматизированного определения единичных показателей для оценки формы паковок крестовой намотки решающие правила
4.2. Проектирование обобщенного показателя для оценки формы паковок крестовой намотки
4.2.1. Проведение экспертного опроса
4.2.2. Построение комплексного показателя для оценки формы паковок
4.3. Оценка применимости комплексного показателя для анализа формы паковок ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЯ
Введение


Таким образом, можно сделать вывод о том, что создание автоматизированного метода для количественной оценки качества формы паковки является актуальным. Целью работы является повышение качества паковок за счет введения контроля формы бобины. В работе использовали теоретические и экспериментальные методы. Применяли методы математического моделирования, методы информационных технологий обработки и анализа изображений и видео роликов. Исследования проводились как стандартными, так и оригинальными методами и средствами. Обработка экспериментальных данных проводилась средствами x , , , а автоматизированная оценка качества партии бобин с помощью оригинального программноаппаратного комплекса, программная часть которого разработана в среде i 6 i. Глава 1. Анализ существующих методов и средств контроля геометрических параметров текстильных паковок. Паковки крестовой мотки являются одним из самых распространенных видов текстильных паковок I. Это вызвано тем, что они отвечают широкому спектру требований, который предъявляются к ним со стороны технологов. К ним относятся компактность, свободный сход нити при переработке на последующих переходах, равномерная проницаемость при обработке растворами, пригодность к длительному хранению и транспортировке без потери качества. Обеспечение этих требований связано с комплексом свойств, присущих паковкам крестовой мотки. Основными свойствами обеспечивающими указанные свойства являются геометрические параметры паковок, от которых зависит объем упакованной в них нити и, во многом, свободное сматывание нити при переработке, а также плотность намотки, которая определяет массу нити в паковке при заданных геометрических параметрах паковки и пригодность паковки к обработке растворами. Отклонение указанных параметров от заданных приводит к потере качества паковки, которое выражается в ухудшении условий сматывания, неодновременному срабатыванию паковок при сновании и необходимости использования дополнительного мотального оборудования для перемотки остатков, болсс частой смены паковок при снижении плотности намотки и уменьшении их объема. Анализ публикаций в специальной литературе показывает, что дефекты формы паковок существенным образом сказываются на их пригодности для переработки на последующих технологических переходах. Это связано с те, что наличие дефектов формы усложняет сход нити при сматывании ее с паковки. А это приводит к у увеличению натяжения и его нестабильности, которые , в конечном итоге, приводят к росту обрывности. Так В. Д.Карсзо 2 приводит результаты замеров натяжения хб пряжи текс при ее сматывании с цилиндрической паковки со скоростью 5 ммин. Из приводимых им графиков следует, что при разматывании лент и жгутов натяжение может возрастать до от номинального значения. В 3 приводятся данные анализа обрывности пряжи на сновальных машинах при подготовке основ для производства миткаля арт В качестве основы используется пряжа текс, вырабатываемая на машинах ППМ0. По результатам анализа установлено, причины обрыва связанные с дефектами намотки составляют от общего количества обрывов. По результатам испытания мотального механизма машины ПР0 4, вырабатывающей уток для ткани футорная байка арт. Ногина в СанктПетербурге установлено, что уменьшение искажения формы торца позволяет снизить обрывность по утку с 0,2 до 0, на 1 м, что позволяет косвенно оценить влияние дефектов намотки на уровень обрывности на ткацких станках, как весьма существенный. Для снижения обрывности, вызванной дефектами намотки бобин производится их разбраковка. По данным полученным на ООО БКЛМАктив г. Кострома, около 7 бобин имеют брак, связанный с дефектами формы паковок. При этом форма паковок оценивается визуально, контроль в этом случае носит весьма субъективный характер и не может полностью устранить попадание бракованных паковок на дальнейшую обработку. При обработке пряжи в паковках растворами отбеливание, крашение наличие дефектов формы приводит к неравномерности плотности намотки и неравномерности гидравлических сопротивлений в слоях намотки. Следствием этого является брак в виде непробела непрокраса. А.Ф.