Разработка процессов разрыхления и очистки волокнистой массы на двухрядных разрыхлителях-чистителях

• Автор: Носкова, Светлана Аркадьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 191 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ. ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР РАБОТ ПО ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ. ГЛАВА 2. ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ОТ СОРНЫХ и ЖЕСТКИХ ПРИМЕСЕЙ. Интенсивность воздействия рабочих органов очистительных машин на волокнистую массу и се влияние на эффект очистки. Анализ существующих методов определения показателя эффективности разрыхления волокнистой массы. Метод определения показателя эффективности разрыхления волокнистой массы по средней массе клочков. Метод определения показателя эффективности разрыхления волокнистой массы по объемной массе волокна. ГЛАВА 3. Анализ ударного воздействия на клочок волокнистой массы в момент удара но нему ножа рабочего органа. Анализ свободного движения клочков хлопка но колосниковой решетке в камере разрыхлитсльпо
массы от жестких сорных примесей и частичного обеспыливания хлопкового волокна. Машина ОГ применяется и для очистки хлопковолокнистых отходов. Во всех исследованиях проводился сравнительный анализ рабочих органов РОЛ, их влияние па физикомеханические свойства волокнистой массы.


Сравнительной оценке современных разрыхлительноочистительных агрегатов по критериям очистки от сорных примесей и выделению волокна в отходы посвящена работа , в которой отмечается, что на современных машинах РОЛ выделение волокна в отходы уменьшилось с на старых агрегатах до на новых, а разрыхлснность волокнистой массы, определяемая массой клочков, возросла. На основании полученных результатов, в работе приведены нормативы для каждой машины агрегата, даны оптимальные заправочные параметры, обеспечивающие выполнение этих нормативов. На протяжении всей истории исследования процесса разрыхления и очистки хлопка отмечается ухудшение физикомеханических свойств волокна при увеличении интенсивности воздействия на волокнистую массу. Повышение эффекта очистки хлопка от сорных и жестких примесей на существующих машинах РОЛ за счет увеличения интенсивности воздействия рабочих органов на волокнистую массу ограничено ухудшением физикомеханических показателей полуфабрикатов и пряжи. Выход отходов и эффект очистки хлопка в основном зависят от средневзвешенной засоренности смеси, состава сортировки, числа машин в агрегате и их наладки, поэтому на эти параметры необходимо обратить непосредственное внимание при разработке какихлибо новых способов повышения эффекта очистки волокнистой массы. В расчетах, связанных с определением эффекта очистки хлопкового волокна, важно учитывать различие между эффектами очистки ,,, рассчитанными относительно содержания сорных и жестких примесей в волокнистом материале, входящем в очистительную линию машин и каждый отдельный очиститель.