Совершенствование технологических операций питания и формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах

• Автор: Асташов, Михаил Михайлович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 190 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ИЗУЧАЕМОМУ ВОПРОСУ.

1.1. Особенность пряжи пневмомеханического способа прядения

1.2. Факторы, влияющие на технологический процесс и физикомеханические показатели пневмомеханической пряжи

1.3. Анализ способов и устройств для повышения качества пряжи

и стабилизации технологического процесса.

1.4. Анализ принципов работы и конструкций интенсификаторов крутки

1.5. Анализ технологических операций по сокращению выделений микропыли в желобе прядильной камеры

1.6. Причины обрывности пряжи на пневмомеханических прядильных машинах.

1.7. Выводы, цели и задачи исследования

2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЗОН ПИТАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН
2.1. Устройство для разъединения петель питающей ленты
2.2. Разработка способа питания пневмомеханической прядильной машины волокнистой лентой.
2.3. Расширение технологических возможностей петлеразъедннителя питающей ленты.
2.4. Теоретическое обоснование кручения ленты при продольном движении через петлеразъединитель.
2.5. Расчет угла наклона конуса пстлеразъединителя.
2.6. Интенсификатор крутки пневмомеханической пряжи
2.7. Обеспыливающий прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗОН ПИТАНИЯ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН
3.1. Состояние узла дискретизации на пневмопрядильных машинах в производственных условиях.
3.2. Методика экспериментального исследования петлеразъединителя
3.2.1. Регистрация силы протаскивания ленты через петлеразъединитель
3.3. Результаты экспериментальных исследований петлеразъедипитслсй питающей ленты.
3.3.1. Влияние угла конусности на характеристики питающей
3.3.2. Влияние диаметра входного отверстия петлеразъединителя
на характеристики питающей ленты
3.3.3. Влияние длины петлеразъединителя на характеристики питающей ленты
3.3.4. Влияние линейной плотности ленты на ее характеристики.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ РАЗЪЕДИНЕНИЯ ПЕТЕЛЬ
И ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ НА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИНАХ
4.1. Исследование влияния петлеразъединителей на качество пряжи.
4.1.1. Результаты испытания петлеразъединителей на ОАО КинешмаТекстиль г. Кинешма патенты 4 7 3
4.1.2. Результаты исследования петлеразъединителей на ОАО Основа г. Фурманов патенты РФ 4, 7, 3.
4.1.3. Результаты исследования петлеразъединителей на ОАО Фурмановская фабрика 2 патенты РФ 4, 7, 3
4.1.4. Результаты испытания петлеразъединителей на ОАО Томна г. Кинешма патенты РФ 4, 7,
4.2. Исследование влияния устройства для формирования пряжи па ее качество патенты РФ 2,
4.2.1. Результаты испытания интенсификатора крутки на ОАО Томна г. Кинешма патент 2 РФ.
4.2.2. Результаты испытания обеспыливающего прядильного ротора на ОАО Томна г. Кинешма патент РФ 5
4.3. Расчет экономического эффекта.
Литература


В работе отмечается, что пряжа в прядильной камере формируется завиванием, то есть образуется витая цилиндрическая структура пряжи в условиях малого натяхеения. В отличие от кольцевого способа прядения, где имеет место торсионная деформация, в пневмомеханическом прядении наблюдается деформация изгиба с изгибающим моментом эквивалентным крутящему моменту. Формирование ленточки сопровождается одновременным снятием соответствующей длина мычки со сборной поверхности при наличии трех форм стругнуры, две из которых являются конечными, а третья переходной. Эги формы выражаются в сомкнугом, перекрытом и разомкнутом состояниях витков пряжи. Витая структура пряжи приводит к своеобразному расположению волокон, неравномерному распределению и меньшей плотности укладки волокон в пряже. В начальный момент пряжа имеет очень свободную витую структуру, в которой постепенно с повышением натяжения волокна по сечению пряжи уплотняются и между ними возникают прочные контакты. Этим постепенно выравнивается плотность волокон за счет деформации поперечного сечения, исчезает и имеющаяся в первоначальной структуре полость в центральном слое пряхи. У желоба камеры в зоне минимального натяжения диаметр пряжи больше, чем в зоне вывода, то есть приложение растягивающей силы вдоль нити вызывает относительный сдвиг витков по линии их контактов. Деформация растяжения вызывает деформацию сжатия поперечного сечения, в результате чего диаметр витка уменьшается. В пневмомеханическом прядении зона пластических деформаций и упрочнения в силу постепенно возрастающего натяжения распространяется на более продолжительный участок по сравнению с кольцевым прядением, где натяжение, приложенное в зоне кручения мычки, относительно большое. В данном случае для осуществления процесса прядения в зоне малых натяжений необходимо создать такие условия, при которых процесс протекал бы благоприятно, то есть необходимо сокращать длину зоны пластической деформации, приближая ее к условиям кольцевого прядения. При кольцевом прядении существует четкая граница порог крутки между нескрученной мычкой и пряжей. Согласно постулату Друкера продолжение плаегической деформации упрочняющегося тела требует приложения дополнительных усилий . Для достижения этой цели необходимо искусственно создать добавочную нагрузку на волокна, например, увеличением крутки, вследствие чего осуществляется дополнительная деформация сжатия в зоне малых натяжений. Дополнительному натяжению волокон в пункте съема способствует воздействие аэродинамических сил, что благоприятно влияет на процесс прядения, но пряжа не приобретает в этой зоне полной прочности. В работе автор показал, что сопротивление растяжению волокнистого продукта тем больше, чем толще продукт, длиннее и тоньше волокна, меньше их распрямленность и разъединенность, больше их уплотненность и цепкость. В работах отмечается, что крутка в продукте является очень мощным уплотняющим фактором, резко повышающим сопротивление продукта растяжению. Однако с увеличением крутки жесткость пряжи возрастает. Вторым мощным уплотняющим фактором является действие центробежных сил, которые прижимают волокна к сборной поверхности камеры и друг к другу. Процесс кручения волокнистой ленточки в пневмомеханическом прядении имеет ряд особенностей. Наиболее характерной из них, как уже указывалось, является отсутствие сил, способных достаточно сильно натянуть волокна в ленточке у сборной поверхности прядильной камеры, отсутствие ярко выраженного треугольника кручения, так как нет жесткого зажима волокон. Натяжение и крутка в пункте съема в каждом отдельном случае колеблется в зависимости от местной неровноты волокнистой ленточки. В работах указывают, что фактическая крутка пряжи пневмомеханического способа прядения ниже заправочной вследствие частичной потери пряжей крутящего момента, сообщаемого мычке в процессе крученая. Кроме того, в процессе кручения волокнистая ленточка в желобе камеры, прижимаясь к стенке под действием центробежных сил, может проскальзывать, так как волокна в ленточке связана друг с другом и со сборной поверхностью лишь силами трения, что также сказывается на величине крутки.