Развитие теории и технологии бункерного питания волокном текстильных машин льняной промышленности

• Автор: Жуков, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 305 с. : ил

ПИТАНИЯ ВОЛОКНОМ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН. Ручной способ формирования слоя волокнистого материала. Бункерный питатель с наклонными стенками. Способ равномерной подачи волокна. Двухкамерный бункерный питатель. Бункерный смеситель волокон. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В БУНКЕРНЫХ ПИТАТЕЛЯХ. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАССЕ. Для организации слоя волокнистого материала используются дозаторы весового типа рис. Основу такого устройства составляет весовой дозатор ковшевого типа, расположенный над питающим транспортером текстильной машины. Питающий транспортер движется с постоянной скоростью Утр, на него периодически через равные расстояния друг от друга сбрасываются порции волокна, равные по массе. Равенство порций волокна по массе обеспечивается дозирующей системой самовесом, основной частью которой является взвешивающий механизм. Рис. Главной функцией самовеса является накопление в раздвижной весовой коробке строго заданного веса порции волокна за время одного периода работы дозирующей системы.


Основу такого устройства составляет весовой дозатор ковшевого типа, расположенный над питающим транспортером текстильной машины. Питающий транспортер движется с постоянной скоростью Утр, на него периодически через равные расстояния друг от друга сбрасываются порции волокна, равные по массе. Равенство порций волокна по массе обеспечивается дозирующей системой самовесом, основной частью которой является взвешивающий механизм. Рис. Главной функцией самовеса является накопление в раздвижной весовой коробке строго заданного веса порции волокна за время одного периода работы дозирующей системы. С целью уменьшения периодической неровноты, по предложению проф. В.Вегнер , порции волокна
необходимо располагать на питающем транспортере под некоторым углом а к оси питающих валиков. Для шерстяных чесальных машин этот угол составляет . Рядом авторов проф. Н.И. Труевцев, Н. М.Ашнин, Г. В.И. Будников и др. Недостатки в работе вызваны в основном неудовлетворительной работой самовеса, которая приводит, в конечном итоге, к неравенству порций по массе и, как следствие, неровноте формируемого слоя волокна, а в последующем и к неровноте по линейной плотности чесальной ленты. В льняной промышленности применялись смесительные агрегаты для подготовки короткого льняного волокна и очеса к прядению типа А0Л1 и А0ЛЗ рис. Принцип формирования слоя волокна в этих агрегатах одинаков и состоит в том, что слой образуется путем параллельного сложения нескольких непрерывных потоков в агрегате А0Л1 сложение из 6 потоков, в агрегате А0ЛЗ из 3 потоков, формируемых соответствующими питателямисмесителями.