Разработка структур и технологии изготовления квазимногослойного кулирного трикотажа повышенной материалоемкости

• Автор: Шатникова, Наталия Валерьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 181 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

ТРИКОТАЖА ПОВЫШЕННОЙ ТОЛЩИНЫ

1.1 Трикотаж повышенной толщины

1.2 Многослойный и квазимногослойный трикотаж

Выводы по главе

ГЛАВА 2. ТЕОРИЯ СОЗДАНИЯ КВАЗИМНОГОСЛОЙНОГО КУЛИРНОГО ТРИКОТАЖА ПОВЫШЕННОЙ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ.

2.1 Петельная структура и способ изготовления

трикотажа с уточными нитями

2.2 Петельная структура и способ изготовления трикотажа

с разнодлинными внутренними соединительными элементами.
Выводы по главе
ГЛАВА 3. МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КВАЗИМНОГОСЛОЙНОГО ТРИКОТАЖА ПОВЫШЕННОЙ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ
3.1 Основные параметры уточного трикотажа
3.2 Основные параметры трикотажа с разнодлинными внутренними соединительными элементами.
3.3 Теоретический расчет основных параметров
квазимногослойного трикотажа.
3.3.1 Проектирование основных параметров квазимногослойного уточного трикотажа.
3.3.2 Проектирование основных параметров квазимногослойного трикотажа с разнодлинными внутренними соединительными элементами.
ВВЕДЕНИЕ


Однако, несмотря на большое распространение, этот способ не может рассматриваться как идеальный и по структуре готового изделия, и по процессу его выработки. Основным недостатком данного способа является невозможность соединения большого числа трикотажных полотен друг с другом по всей поверхности полотна. При механическом соединении трикотажных полотен на иглопробивных машинах толщина трикотажного изделия определяется рабочей длиной пробивных игл, которая является величиной ограниченной изза больших усилий, возникающих в игле в момент одновременного прокола большого числа трикотажных полотен. Это приводит к неравномерности сырьевого и структурного состава готового трикотажного изделия, что значительно ограничивает области применения этих изделий, так как вызывает трудности при их пропитке, ведет к интенсивному разрушению мест соединения слоев при эксплуатации изделия, а также ухудшает другие свойства готового технического изделия. Таким образом, наиболее перспективным направлением в решении вопроса увеличения толщины трикотажных полотен, является разработка новых многослойных петельных структур трикотажа. В работе В. А. Зиновьевой 3. За основу взято известное двойное переплетение сукноуток рис. Для повышения прочности трикотажа по ширине и повышения его толщины была увеличена рис. I длина уточных нитей 2 в каждом ряду в два раза, т. Рис. Для усиления этого эффекта и повышения объемного заполнения воздушные камеры правой стороны заполнены утком 3, который прокладывает гребенка IV. С целью достижения демпфирующих свойств в полотно введена дополнительная, четвертая система нитей, образующая переплетение цепочку 4. Чтобы нить цепочки образовывала полукольцевые элементы рис. Нить цепочки, кроме основного назначения амортизации, способствует одновременному повышению толщины полотна и увеличению прочности на разрыв по длине. Так же автором было предложено наращивать число нитей в конструкции переплетения с целью повышения работоспособности теплозащитного покрытия в условиях импульсного и динамического нагружения. Для повышения ударостойкости и теплозащиты как рабочая гипотеза за основу была принята анкерная схема фермы рис. Функции анкеров могут выполнить внутренние элементы петельной структуры трикотажа разрез на рис. Устойчивость эти элементы могут получить, если между протяжками 1 и 3 ввязать уточные нити 2. Эта структура анкерного трикотажа и способ его вязания разработаны с помощью графического комплексного метода. Толщина анкерного трикотажа при сохранении мелкопористой структуры по сравнению с четырех фебеночным трикотажем может быть увеличена в два раза и может быть доведена до мм. Рис. С целью повышения теплозащитных свойств и повышения устойчивости к эрозийному износу было разработано специальное многослойное переплетение двойного основовязального трикотажа, предназначенного для армирования пластиковых изделий. На рис. Его преимуществом является последовательная связка слоев. В таком трикотаже в каждом ряду петли левой и правой стороны состоят из нескольких трех нитей, а протяжки левой петли последовательно переплетаются с протяжками правой петли. Так, протяжка 1 левой петли переплетаясь с протяжкой 4 правой петли, образуют один внутренний слой, протяжка 2 левой петли с протяжкой 5 правой петли образуют второй внутренний слой, протяжки 3 и 6 образуют третий внутренний слой. Число слоев зависит от количества нитей в протяжках петель грунта левой и правой сторон трикотажа. Последовательное разрушение слоев пластика при эрозийном уносе увеличивает срок службы теплозащиты и ее эффективность. Также был разработан и способ производства этого вида многослойного трикотажа. Его вязание осуществимо на двойной многогребенчатой рашельмашине. При этом существенным является расстановка гребенок. Для последовательного соединения слоев гребенки рис. III, V прокладывали петли только на правую игольницу на графиках обозначена точками, а четные гребенки II, IV, VI прокладывали петли только на левую игольницу на графиках обозначена крестиками. Величина сдвигов за иглами может быть различной.