Совершенствование процессов разрыхления, очистки и смешивания для производства хлопкольняной пряжи

• Автор: Красик, Татьяна Яковлевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 212 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1. Обзор литературных источников по методам обработки котонизированных льняных волокон

1.2. Современное оборудование для смешивания волокнистых материалов

1.3. Анализ литературы по исследованию механики обрыва котониносодержащей пневмомеханической пряжи
1.4. Развитие техники и технологии волокноочистки и снижения выхода волокна в отходы в процессе пневмонрядения Выводы по главе 1
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ КОТОНИЗИРОВАННЫХ ЛЬНЯНЫХ волокон
2.1. Математическое моделирование процесса волокноперехода между пильчатыми поверхностями вращающихся барабанов
2.2. Теоретическое моделирование процесса аэродинамического съема жестких котонизированных волокон
2.3. Экспериментальные исследования процесса обработки котонизированного волокна двухбарабанным разрыхлителемочистителем с двумя узлами аэросъема
2.4. Разработка устройства для разрыхления, очистки и перераспределения котонизированных волокон
2.5. Теоретическое исследование процесса перераспределения котонизированных льняных волокон
Выводы по главе 2
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СМЕШИВАНИЯ И ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВОЛОКОН В ДОЗАТОРАХСМЕСИТЕЛЯХ
3.1. Распределение давления воздушной среды в вертикальной камере дозаторасмесителя
3.2. Силы, действующие на тонкий горизонтальный слой волокон в вертикальной камере
3.3. Механика обеспыливания волокнистого продукта в вертикальной камере
3.4. Уравнение движения волокон в вертикальной камере
3.5. Зависимость для расчета распределения плотности 0 волокнистого продукта по высоте вертикальной камеры
3.6. Расчет линейной плотности настила дозаторасмесителя
3.7. Программа для моделирования линейной плотности настила 6 дозаторасмесителя
3.8. Экспериментальное определение коэффициента сжатия 9 котонина
3.9. Исследование влияния сжатия волокон в камере дозатора 2 смесителя с учетом обеспыливания
3 Теоретическое исследование выравнивания линейной 4 плотности настила в дозаторесмесителе
Выводы по главе 3
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНО 0 ДОПУСТИМЫХ ПАРАМЕТРОВ КОСТРИНКИ В ПОЛУФАБРИКАТЕ, ПРИГОТОВЛЕННОМ ИЗ ХЛОПКОЛЬНЯНЫХ СМЕСЕЙ
4.1. Влияние включенных в пряжу костринок на ее крутку на 0 баллонирующем участке
4.2. Разработка устройства для определения крутки 8 пневмомеханической пряжи в полости прядильного ротора
4.3. Зависимость предельно допустимой массы и размеров 2 протяженной костринки в полуфабрикате
Выводы по главе 4
5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЗАТОРАСМЕСИТЕЛЯ И РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ДИСКРЕТИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ ВОЛОКОНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Уравнения движения сорных частиц в сороотводящем 1 канале
5.2. Расчет траекторий движения сорных частиц в
сороотводящем канале
5.3. Разработка дискретизирующего устройства
пневмомеханической прядильной машины
5.4. Производственные испытания разработанного 6 дискретизирующего устройства
5.5. Производственные испытания разработанного 1 двухбарабанного разрыхлителяочистителя
5.6. Производственные испытания дозаторасмесителя
Выводы по главе 5
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Библиографический список
Приложения
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность


Благодаря уникальным свойствам применение котонина в перспективе будет только расширяться. При механической технологии котонизации штапелированное волокно вырабатывают с использованием операций разрыва, поперечного расщипывания, высокоскоростного продольного расшипывания, а также разрезания. Схема получения котонина по механической технолог ии представлена на рис. Рис. Химическая котонизация заключается в растворении клеящих компонентов, входящих в состав льна лигнина и т. Перед химической обработкой льняные волокна короткое волокно, очес, отходы трепания и т. Дальнейшее дробление и частичное укорочение волокон призводится на чесальном оборудовании. Далее может производиться лентоформирование, если котонизация осуществляется в ленте. Схема получения котонина по химической технологии представлена на рис. При физикохимической технологии получения котонина ленту, полученную как при химической технологии, размещают в котле с реактивами. В котле создаются высокое давление и температура. Рис. Биохимическая технология котонизации заключается в низкотемпературном ферментативном расщеплении пектиновых веществ, связывающих лубяную ткань. При этом частично разрушаются пектины, которые склеивают волокна в пучке. Основным параметром и воздействующим фактором является температура, которая поддерживается в течении определенного времени. Биокотонин обладает по сравнению с другими видами котонина несколько повышенной прочностью, хорошей равномерностью по линейной плотности и низкой засоренностью. Известны и другие способы получения котонизированных волокон. Многие годы ультразвук применяется в гидродинамических текстильных технологиях для усиления скоростей реакций . Ультразвук индуцирует колебания молекул при прохождении через жидкость, а ударная волна и кавитация вызываю котонизацию льна в жидкости. Воздействие с высокой энергией ослабляет связи между элементарными волокнами в лубяном материале. Например, запатентован способ получения котонина, когда льняное волокно содержат в специальном химическом растворе в течении часов под воздействием ультразвука с частотой кГц при температуре С . В Институте химии растворов РАН г. Иваново была разработана механохимическая технология котонизации, которая реализует такое сочетание механических и химических воздействий на перерабатываемый лен, что дробление лубяных пучков происходит с минимальными потерями. Французская фирма ЬаВосйе является одной из ведущих европейских фирм в области создания оборудования и технологий модификации свойств лубяных волокон . Фирма ЬаЯосЬе выпускала линии котонизации двух модификаций 8 и 8, предназначены для переработки волокон льняного очса. Линия котонизации модификации 8 рис. В состав линии модификации 8 рис. В обеих линиях имеются обводные трубы, при помощи которых можно регулировать количество машин котонизации в работе, а значит и степень воздействия оборудования на волокно. Обработка волокна начинается с резки на ротационной резальной машине. Резка используется с целью укоротить комплексные льняные волокна и тем самым исключить их наматывание на рабочие органы машин. Основным элементом каждой линии, которая осуществляет модификацию свойств волокон, является машина котонизации. На рис. При помощи быстроходного конденсора 1 и бункера 2 осуществляется формирование питающего слоя волокон. Затем этот слой направляющим лотком 3 и валиком 4 податся в зажим между питающим столиком 6 и обрезиненным питающим цилиндром 5. Своей рабочей гранью столик 6 подводит бородку волокон к быстро вращающемуся пильчатому барабану 7, который осуществляет е прочсывание своими зубьями. В результате этого осуществляется расщепление и разрыв комплексных волокон на элементарные волокна и более мелкие комплексы. Расщеплные волокна захватываются зубьями гарнитуры барабана и уносятся далее в зону аэросъма. В результате происходит утонение питающей бородки. Это приводит к уменьшению сил связи между сорными примесями, кострой и волокнами, в результате чего часть сорных примесей и костры под действием центробежных сил выделяется в отходы.