Разработка и исследование процесса очистки шерстяной чесаной ленты от растительных примесей излучением оптического диапазона

• Автор: Грязнова, Елена Валентиновна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 129 с. : ил.

1. Сравнительный анализ способов очистки волокнистого материала и обоснование выбора оптимального способа очистки шерстяного волокнистого материала от растительных примесей

1.1. Анализ классических и нетрадиционных способов очистки волокнистого материала

1.1.1. Механический и химический способы очистки волокнистого материала от растительных примесей.

1.1.2. Нетрадиционные способы обработки волокнистого материала.

Выводы
2. Определение оптимального спектрального диапазона источника оптического излучения для очистки шерстяной чесаной ленты

от растительных примесей.

2.1. Методика определения оптических характеристик шер

стяной чесаной ленты, засоренной растительными примесями

2.2. Исследование спектров отражения, пропускания и по

глощения излучения шерстяной чесаной лентой и примесями

Выводы
3. Расчет теплового режима растительной примеси при очистке шерстяной чесаной ленты световым излучением.
3.1. Динамика нагрева примеси
3.2. Расчет распределения температуры примеси при нагреве
3.3. Температура поверхности примеси.
Выводы
4. Влияние светового способа очистки на показатели физикомеханических свойств шерстяного волокна
4.1. Устройство и работа лабораторного стенда для очистки шерстяной чесаной ленты световым излучением.
4.2. Исследование на лабораторном стенде влияния светового способа очистки на физикомеханические свойства шерстяного волокна
Выводы
5. Разработка технологии очистки шерстяной чесаной ленты световым излучением.
5.1. Технология подготовки шерстяной чесаной ленты к очистке световым излучением.
5.2. Устройство и работа макетной установки для очистки шерстяной чесаной ленты от растительных примесей световым излучением.
5.3. Исследование процесса очистки шерстяной чесаной ленты от растительных примесей световым излучением на кардочесальной машине
5.4. Определение оптимальных параметров работы макетной установки
5.5. Прогнозирование выхода пряжи из сырья при очистке шерстяной чесаной ленты от растительных примесей световым излучением
Выводы.
Выводы по работе
Список использованных источников


В настоящее время поступающая на камвольные предприятия шерсть отличается чрезмерной засоренностью, ослаблена и укорочена. Также ухудшились сортировка, промывка поступающей на них шерсти с фабрик первичной обработки шерсти. Более поставок мериносовой шерсти составляет пожелтевшая шерсть, которая, как правило, ослаблена и склонна к укорочению в процессе переработки. Преимущественное использование сильнозасоренной шерсти приводит к возрастанию количества непсов в пряже. Поэтому необходима более эффективная очистка сильнозасоренной шерсти от растительных примесей при максимальном сохранении показателей физикомеханических свойств шерстяного волокна. Однако исчерпанность существующей технологии очистки шерсти, содержащей значительное количество растительных примесей, в том числе трудноотделимых, обусловливает необходимость разработки и использования новых, более эффективных способов очистки шерсти, которые позволили бы повысить эффективность очистки при минимальной повреждаемости волокон или сохранении показателей их свойств. Известные иные, нетрадиционные способы очистки волокнистого материала, имеют аналогичные недостатки, препятствующие их широкому промышленному использованию. На кафедре технологии шерсти Московского государственного текстильного университета имени А. Целью диссертационной работы является разработка и исследование процесса очистки шерстяной чесаной ленты от растительных примесей оптическим излучением. Методика исследования. В работе проведены теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования основаны на использовании теории теплопереноса. Экспериментальные методы исследования основаны на использовании оптических методов, методов математического планирования и обработки результатов эксперимента. Экспериментальные исследования проводились в учебных лабораториях кафедры физики и кафедры технологии шерсти с применением стандартных измерительных приборов и аппаратуры. Достоверность результатов обоснована стандартной методикой обработки результатов экспериментов. Научная новизна. Практическая ценность работы. Повышение стабильности последующего за очисткой шерстяной чесаной ленты световым излучением технологического процесса путем снижения разрыва и отходов волокна, повышение выхода пряжи из сильнозасоренного сырья, возможность выработки конкурентоспособной чистошерстяной пряжи малой линейной плотности. Апробация работы. МГТА им. А.Н. Косыгина октябрь, г. МГТУ им. А.Н. Косыгина Москва, г. МГТУ им. А.Н. По материалам диссертации имеется восемь публикаций. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав с выводами, выводов по работе, списка использованных источников, включающего 2 наименований. Работа изложена на 9 страницах машинописного текста, содержит таблиц, рисунков, 5 приложений. К основным видам трудноотделимых от шерсти растительных примесей относятся люцерна малая репейпилка крымский репей, ковыль тырса, дурнушник калифорнийский, обыкновенный или русский огородный репей, а также другие коробочки семян многих сорных растений и их остатков 1. В шерстяной подотрасли текстильной промышленности широко применяются два способа очистки волокнистого материала от растительных примесей механический и химический карбонизация. В камвольном производстве применяется только механический, а в суконном оба эти способа. Одним из отрицательных факторов механического способа очистки засоренной шерсти является недостаточная полнота выделения растительных примесей и значительные потери шерстяного волокна, отделяемого в отходы вместе с примесями, а также его укорочение вследствие разрыва. Процесс карбонизации, используемый для очистки сильнозасоренной шерсти и тканей на тонкосуконных фабриках, нарушает экологию, снижает прочность волокон, пряжи и тканей, сопряжен со значительными финансовыми затратами. Поэтому все больше внимания уделяется разработке новых, нетрадиционных способов очистки волокнистого материала, призванных в той или иной степени устранить недостатки механического и химического способов очистки.