Совершенствование процесса вытягивания на кольцепрядильных машинах камвольного производства

• Автор: Аврелькин, Владимир Александрович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 190 с.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ конструкции вытяжных приборов ровничных машин

1.1.1. Вытяжные приборы рогульчатых ровншгных машин, используемые в шерстопрядении.

1.1.2. Вытяжные приборы рогульчатых ровничных машин, используемые в хлопкопрядении.

1.2. Анализ конструкции вытяжных приборов

прядильных машин

1.2.1. Вытяжные приборы кольцевых прядильных машин, применяемые в шерстопрядении

1.2.2. Вытяжные приборы кольцевых прядильных машин, применяемые в хлопкопрядении

1.3. Вытяжные приборы в льнопрядении.

1.4. Обзор литературы, посвященной исследованию

работы вытяжною прибора.

1.5. Выводы по главе.
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ВЫТЯЖНОГО
ПРИБОРА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ ППГГ
2.1. Построение теоретической кривой утонения
2.2. Построение эксперимен тальной кривой утонения.
2.3. Исследование напряжения поля сил трения
в промежуточной зоне вытяжного прибора
2.4. Определение предельно допустимого
значения угла кручения
2.4.1. Теоретическое исследование влияния утла кручения
волокон продукта на образуемое нормальное давление.
2.5. Определение силы зрения волокон продукта при вытягивании
в изогнутом поле вытяжного прибора
2.5.1. Определения напряжения поля сил зрения при вытягивании продукта в изогнутом поле с различной траекторией движения
2.6. Определение нормального давление в зажиме ремешковой пары
2.6.1. Теоретическое исследование влияния высоты подъема планки на величину нормального давления в ремешковом зажиме.
2.7. Выводы по главе.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ВЫТЯГИВАНИЯ
3.1. Разработка методики определения прочности
исследуемого продукта
3.2. Разработка методики экспериментальных исследований напряжения поля силы трения при вытягивании продукта
в изогнутом поле вытяжного прибора.
3.3. Исследование натяжения продукта при огибании им криволинейной планки, поверхность которой выполнена в форме логарифмической
спирали
3.4. Сравнение и анализ результатов теоретических и
экспериментальных исследований.
3.5. Разработка методики экспериментального исследования нормального давления в зажиме ремешковой пары
3.6. Исследование величины силы трения между ремешками вытяжного прибора прядильной машины
3.7. Выводы по главе.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ ПШГ2 И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО РАБОТЫ
4.1. Обоснование выбора объектов исследования.
4.2. Вытягивание шерстяной ровницы
на прядильных машинах ПШГ
4.3. Вытягивание ровницы на прядильной машине с модернизированным вытяжным прибором.
4.4. Условия проведения исследований
4.5. Исследование показателей неравномерности
по линейной плотности пряжи.
4.6. Выбор единичных показателей качества пряжи.
4.7. Ранжирование единичных показателей качества пряжи
4.8. Измерение и нормирование единичных показателей
качества пряжи
4.9. Определение комплексног о показателя качества пряжи
4. I фактический расчет комплексного показа геля
качества пряжи
4.7. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Применение уплотнителей позволяет улучшить контроль за движением волокон, что приводит к нормализации процесса вытягивания, а также уменьшить пуховыделение. Однако использование в основной зоне вытягивания, перед выпускной парой вытяжного прибора, уплотнителя способствует преждевременному захвату более коротких волокон длинными. Контролирование вредного пространства в данном вытяжном приборе решено применением ремешков. При использовании ремешков улучшается контроль за движением волокон. Кезреиешковый вытяжной прибор 2. Большинство ровничных машин с катушками, вращающимися иод натяжением нити, оборудовано безремешковыми четырехцилипдровыми вытяжными приборами. Безремешковый вытяжной прибор состоит из питающей пары I рис. II и промежуточных пар III и IV. Питающая пара I прибора представляет собой зажим каландрового типа, состоящий из трех или четырех цилиндров . Для лучшего зажима два верхних цилиндра делают мелкорифлеными. Рис. Верхние цилиндры прижимаются к нижним силой собственной массы и небольшой пружинной нагрузкой. Ровница огибает питающие цилиндры в виде буквы 5. Вытяжная пара II состоит из цилиндра с мелкими рифлениями и валика, имеющего упругое покрытие. Валик прижимается к цилиндрам пружиной. Промежуточные пары III и IV, состоящие из глатких небольшого диаметра цилиндров и легких деревянных нагрузочных валиков, служат для устранения самораскручивания ровницы вследствие ее вытягивания и сбегання крутки на более тонкие места. Промежуточные пары тормозят раскручивание ровницы и тем самым поддерживают требуемое уплотнение волокон как за счет сохранения крутки, так и за счет промежуточных полей сил трения, создаваемых этими парами. Трение между волокнами, созданное круткой, делаег вытяжной прибор весьма простым. Разводки в указанном вытяжном приборе изменяют перемещением подшипников питающего и промежуточного цилиндров по наклонным направляющим, к которым эти подшипники прикреплены на желаемом расстоянии от вытяжной пары. Для установки разводок на машине имеется весьма простой механизм, позволяющий перемещать сразу всю линию цилиндров. Разводки устанавливают в зависимости от штапельного состава волокон в ровнице, подвергаемой вытягиванию общую разводку, т. IV промежуточной парами по средней длине волокон, которые меньше средней длины волокон в штапеле разводку межд вытяжной и III промежуточной парами по средней длине волокон, которые больше средней длины волоков в штапеле. Вытяжка в четырехцилиндровом безрсмешковом вытяжном приборе изменяется в пределах 5. Чем длиннее и равномернее волокна в ровнице, тем большую вытяжку может дать прибор. Частные вытяжки распределяются примерно так первая промежуточная пара, ближайшая к питающим цилиндрам, имеет скорость на , а вторая промежуточная пара, ближайшая к вытяжной, на 6 больше скорости питающих цилиндров Рассмотренный прибор является однотонным. Преимущество безрсмешкового вытяжного прибора перед ремешковым, эго простога в обслуживании, меньшая запыленность, так как пыль в процессе вытягивания забивается внутрь ремешкового пространства. Вытяжные приборы этого типа па всех переходах наклонены к горизонтали под углом а , что позволяет уменьшить угол обтекания вытяжного цилиндра мычкой, уменьшает габарит машины и создает лучшие условия дя се обслуживания. Недостатком данного вытяжного прибора является малое значение вытяжки по сравнению с ремешковым вытяжным прибором, описанным выше, а также неполное осуществления контроля за волокнами в процессе вытягивания изза отсутствия уплотнителей, ограничителей ширины, ремешков, гребней, планок и т. Система нагружения, используемая в безремешковом приборе, обеспечивается посредством груза. Применяемая система очень ограничена в использовании изза невозможности варьирования нагрузок и колебаний, возникающих от неровно ы продукта, а также изза механических неисправностей машины, что приводит к образованию дополнительной неровноты. Исследования поля сил трения показывают, что длина его очень ограничена, а напряжение быстро падает от линии зажимов.