Совершенствование технологических операций формирования и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине

• Автор: Столяров, Анатолий Александрович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 149 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
1. Анализ технологических операций в зоне формирования и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине.

1.1.Основы теории баллонирования нити на кольцевой прядильной машине.

1.2. Анализ работы элементов крутильномотального устройства кольцевой прядильной машины.
1.3. Натяжеште нити между бегунком и паковкой в условиях трения скольжения крутильномотальной пары кольцобегунок.
1.4. Аналитический обзор научных разработок в области экспериме1гталыюго исследования натяжения шгги в зоне бегунокпаковка.

1.4.1.Основные аспекты экспериментального исследования натяжения нити.

1.4.2. Анализ методов и устройств измерения натяжения шгги.

1.5. Основные направления совершенствования крутильномотального устройства кольцевой прядильной машины.

1.6. Выводы по главе.

2. Аналитическое исследование крутильномотальных устройств кольцевой прядильной машины.
2.1. Методика аналитического исследования работы крутильномотального устройства кольцевой прядильной машины.
2.2. Алгоритм расчта натяжения нити в зоне бегунокпаковка, создаваемого крутильномотальным устройством кольцевой прядильной машины.
2.3. Зависимость величины натяжения нити в зоне бегунокпаковка от частоты вращения веретн, радиуса намотки и массы бегунка.
2.4. Зависимость величины натяжения нити в точке наматывания
от е высоты на паковке в сравнении с методикой определения натяжения нити предложенной профессором Павловым Н.Т
2.5. Выводы по главе.
3. Экспериментальное исследование технологических операций формирования и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине.
3.1. Методика и устройство измерения натяжения нити в точке наматывания при выработке пряжи на кольцевой прядильной машине
3.1.1. Тарировка датчика натяжения нити 3.2.Экспернмснталыюс исследовагте технологических операций формирования и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине.
3.3. Зависимость натяжения шгги в точке наматывания от радиуса намотки и частоты вращения веретн.
3.4. О форме шгги на участке между бегунком и паковкой.
3.5. Зависимость натяжения нити в точке наматывания от массы бегунка.
3.6. Зависимость натяжения нити в точке наматывания от различных сочетаний типов колец и бегунков.
3.7. Экспериментальное определение зависимости величины натяжения шгги в точке наматывания от е высоты.
3.8. Экспериментальное определение плотности намотки пряжи.
3.9. Параметры крутильномотального устройства и частоты вращения веретн, обеспечивающие рациональное осуществление технологических операций формировашш и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине.
ЗЛО. Выводы по главе.
4. Исследование технологических параметров и физикомеханических свойств пряжи, выработанной на кольцевой прядильной машине.
4.1 Экспериментальное определение крутки пряжи в баллоне.
4.1.1. Методика определения крутки пряжи в баллоне.
4.1.2. Устройство для отбора образца пряжи с участка
баллонирования.
4.1.3. Исследование параметров крутки пряжи в баллоне.
4.2. Физикомеханические свойства хб пряжи, выработанной на кольцевой прядильной машине в условиях рационального
режима работы крутильномотального устройства
4.3. Выводы по главе.
5 Анализ экономической эффективности совершенствования
технологических операций формирования и наматывания
пряжи на кольцевой прядильной машине.
5.1. Расчт экономической эффективности достигнутой
в результате совершенствования технологических операций
формирования и наматывания пряжи.
5.2. Выводы по главе.
6. Общие выводы по работе.
7. Список использованной литературы.
8. Приложение.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Решение обозначенной проблемы, т. Такая работа уже ведтся. В 2 и 3 представлены варианты крутильномотальных устройств, принципиально отличающихся от традиционного тем, что в отличие от рабочей пары кольцобегунок, где используется трение скольжения, авторы предложили замешггь механизмом, работа которого основана на действии сил трения качения. Основываясь на толе, что при действии сил трения качения износ материала трущейся пары меньше, чем при трении скольжения, авторы предполагают, что это даст возможность в раза увеличить частоту вращения веретн и тем самым повысить производительность кольцевых прядильных машин. Совершенствование классического и создание принципиально новых крутильномотальных устройств, являются наиболее перспективными направлениями разв1ггия кольцевого способа прядения, поэтому требуют глубоких аналитических и экспериментальных исследований. Цель диссертационной работы состоит в повышении производительности кольцевой прядильной машины и улучшении качественных показателей выпускаемой пряжи. Методика исследовании При выполнении работы были применены теоретические и экспериментальные методы исследований. В теоретических исследованиях использовались теория дифференциального и интегрального исчислений, теория приближнных вычислений, теория трения и износа, разделы текстильного материаловедения, методы оптимизации и математической статистики. В экспериментальных исследованиях применн тензометрический способ измерения натяжения нити, метод фотосъмки, метод планирования эксперимента. Использовались вновь разработанные способы определения натяжения нити в точке наматывания на паковку и определения крутки пряжи в баллоне на работающей прядильной машине. Патентом РФ 2. В результате аналитического и эксперимелального исследования проведено совершенствование технологических операций формирования и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине с крутильномотальной парой кольцобегунок. Это позволило добиться повышения производительности прядильной машины на и снижения уровня обрывности пряжи в прядении на 8,1. Практическая значимость диссертационной работы подтверждена наличием свидетельства РФ на изобретение и сввдетельства РФ на полезную модель, актов о внедрении научноисследовательских работ. Апробация работы. Современные наукомкие технологии и перспективные материалы текстильной и лгкой промышленности Прогресс, Иваново, г. Международной научнотехнической конференции Перспективы использования компьютерных технологий в текстильной и лгкой промышленности Пиктел, Иваново,г. Международной научнотехнической конференции Современные наукомкие технологии и перспективные материалы текстильной и лгкой промышленности Прогресс, Иваново, г. Одним из основных органов кольцевой прядильной машины, от которого зависит е проюводитсльность, и качество выпускаемой продукции является крутильномотальное устройство. Именно оно определяет условия скручивания, баллонирования и наматывания пряжи на паковку. Производительность кольцевой прядильной машины во многом ограничена скоростной возможностью крутильного устройства. Поэтому данная глава посвящена анализу технологических операций, выполняемых крутильномотальным устройством кольцевой прядильной машины. Основы теории баллонирования инти на кольцевой прядильной
В процессе наматывания нити на патрон, она, проходя через бегунок, испытывает натяжение, так как ей приходится преодолевать силы сопротивления на пути от зажима передней пары вытяжного прибора до бегунка, силу трения о нитепроводник, силу трения о бегунок, силу трения бегунка о кольцо и силу воздушного сопротивления. Проходя от шпгепроводника до бегунка, нить одновременно вращается вокруг веретена и поэтому находится под действием цшггробежиых сил и принимает вид выпуклой кривой, образовывая тем самым так называемый баллон. Натяжение нити на прядильной машине обуславливает обрывность с в слабых местах и поэтому определение факторов, влияющих на натяжение, имеет существенное значение. Исследование данного вопроса имеет давшою историю.